石油化工施工中的不锈钢管在焊接时,焊道表面和热影响区容易氧化变色,为保证不锈钢的耐腐蚀性,在焊后对焊缝进行酸洗钝化处理,使其表面形成一层致密的氧化膜,但不锈钢管的内壁又往往无法酸洗钝化,严重降低了不锈钢管内壁耐腐蚀性能。而一般焊接工艺和施工措施很难保证背面焊道和热影响区的焊接质量(见图1、图2),所以必须改进焊接工艺,并采取措施来防止背面氧化变色。


如何巧妙的解决不锈钢管道焊接背面氧化的问题?


图1  背面焊道热影响区严重氧化


如何巧妙的解决不锈钢管道焊接背面氧化的问题?


图2  背面焊道接头局部氧化  


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不锈钢管焊接背面、表面容易氧化原因分析


1)背面充氩气保护时,空气在管内一直呈涡流状运动很难彻底排净,即便是延长置换时间,里口全密封状态时氧含量可以达到<0.01%(体积分数),但是打开坡口开始焊接后,含氧量就会上升到0.05%(体积分数),甚至更高。较高的氧含量最终导致焊道背表面氧化而变成蓝色或者紫色。


2)在现场施工中,焊工一般采用划擦引弧的简易氩弧焊焊枪,这种焊枪在焊接断弧后使高温的焊道瞬时失去氩气的保护,导致每次收弧的接头容易氧化变色。


3)每次起弧接头时,由于空气通过打开的焊接坡口处进入里口,此时正好里口氧含量较高,高温的焊道容易局部氧化。


4)在填充和盖面层焊接时,焊接电流较大、焊接热输入大,或者层间温度高,焊道背面同样会氧化变色。


5)氩气纯度低,含氧量高对焊缝的保护效果变差。


6)不锈钢导热性差,为钢的1/3,在焊接时热量散发不出去,导致焊道和热影响区温度较高,从而更容易被氧化。


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不锈钢的焊接方法


如何巧妙的解决不锈钢管道焊接背面氧化的问题?


不锈钢焊接的最好办法有直流氩弧焊,手弧电焊,硬钎焊和软钎焊。上述三种方法是常见的不锈钢焊接的方法,一般的民用比如不锈钢门窗,不锈钢装饰等均可以采用直流氩弧焊机焊接。


而手工电焊焊接不锈钢一般是在大型的结构类产品或者大型管道焊接需要氩电连的时候需要采用的手弧电焊盖面时使用的。


硬钎焊和软钎焊分别用于强度基础不是太高,起到密封作用的时候采用,特别是软钎焊,比如做修复的时候常采用的焊接不锈钢的小缺陷,或者异型工艺品的非强度要求产品。


1、首先要清理焊接的焊缝,清除留下的油污、水份等;


2、保护气体氩气要纯净,这样使得焊接的效果无色差;


3、尽量减小焊件之间的缝隙,肯定是越紧密效果越好;


4、如果要用到焊丝填充的话,焊丝一定要细,0.8mm的就可以了;


5、电流一点要小,小到能熔化焊丝就行,生造冷焊机的脉冲电流20以下;


6、如何选择焊接冷焊机也有讲究,一般选用像生造冷焊机这样的储能脉冲式的薄板冷焊机,电流比较稳定。虽然这样的冷焊机价格稍许贵一点,但是焊接的效果确是有目共睹的。


7、刚开始焊接的手法不够熟练,效果出不来,但是熟能生巧,多练就行。


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 焊接工艺改进


1)里口保护气中的氧气是造成焊道和热影响区氧化变色的主要原因,所以排除保护气体中的氧气就能解决氧化问题。改进工艺后采用纯度为99.999%高纯氩气作为焊接气体,用混合气(5%H2+95%Ar)作为背面保护气,利用氢气和氧气在高温下的化学反应来降低管内的氧气含量。


2)氩气密度比空气大,置换管内空气时,采取低充高排的原则,同时适当延长充气置换时间。


3)使用有电流缓升、电流衰减、提前送气、滞后停气功能的焊机和高频引弧焊枪。在刚引弧时利用燃烧的电弧先烧损保护气中的氧气,避免了焊道起弧接头时被氧化,在断弧后高温的焊道仍处于氩气的有效保护下,防止了接头的局部氧化变色。


4)增大喷嘴直径,采用φ10~φ12mm的喷嘴,增加保护范围。


5)封坡口采用密封性能好的锡箔纸胶带,不能用纸胶带。


6)最后的接头收口时减小充氩气流量,最好采用充氩气流量不变,一侧打开排气的方法焊接效果最好。


7)道间和层间温度控制不超过60℃,焊接中也可以采取在焊缝两侧缠绕有循环水的冷却铜管或用棉湿布缠在焊道两侧进行降温,减少焊道的高温停留时间。


8)前三层采用热输入小的氩弧焊进行焊接,同时继续对里口充氩气保护,达到一定厚度后再采用焊条进行焊接。无论是氩弧焊还是焊条电弧焊焊接,电流尽可能小些,采用直线行走或者微摆动的运弧方法,在保证焊接质量的前提下焊接速度越快越好,从而降低焊接热输入,避免焊道温度过高而氧化。


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结束语


在一化工装置施工中,不锈钢管道在焊接后无法对管内进行酸洗钝化处理,焊接时又不允许焊道内表面氧化,要求焊道和热影响区表面颜色必须是银白色。在施工中采用上述工艺措施焊接后,达到了设计和业主的要求,保证了不锈钢管道的耐腐蚀性能。


文章来源: 焊接技术,钣金学习

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