中国聚烯烃行业结构性矛盾加剧。一方面,中低端通用料未来产能快速增长,竞争愈发激烈;另一方面,高端及差异化产品严重依赖于进口,自给率不足五成。其中,聚烯烃弹性体因性能优异而被公认为属高端聚烯烃产品之一,成为国内外的研究热点。


聚烯烃类弹性体是由乙烯与丙烯或其他α-烯烃(如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等)共聚而成的一类聚烯烃材料。与聚烯烃塑料相比,其分子链内共聚单体的含量更高,密度更低。同时,分子链由结晶性树脂相和无定型橡胶相组成,因而该材料既具有橡胶的高弹性,又具有热塑性树脂的可塑性,易加工成型。且分子链由非极性的饱和单键组成无极性基团,因此产品具有优良的耐水蒸气性、耐腐蚀性、耐老化性及耐热性,可广泛应用于汽车、建材、医疗器械、电线电缆及儿童玩具等领域。

高端聚烯烃成新蓝海:万华、荣盛、恒力等巨头都已开始布局

从原料来看,目前聚烯烃弹性体主要有乙烯丙烯共聚物和乙烯-α-烯烃共聚物两大类,其中乙丙共聚物弹性体包括二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM);乙烯-α-烯烃共聚物弹性体则主要有乙烯-α-烯烃无规共聚物(POE(狭义))和乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(OBC)两种(均主要指乙烯-1-辛烯共聚)。


高端聚烯烃壁垒高,需求大


高端聚烯烃是指具有高技术含量、高应用性能、高市场价值的聚烯烃产品。其主要包括两大类型:


一是大宗品的高端牌号,如茂金属牌号的聚乙烯、聚丙烯产品(mPE、mPP),高碳α-烯烃共 聚的聚乙烯牌号等;


二是特种聚烯烃树脂,如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、聚丁烯 -1(PB-1)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、乙烯-乙烯醇共聚树脂(EVOH)等。


高端聚烯烃应用领域十分广泛,其最主要的应用领域包括高端管材、汽车零配件、医疗设备、 假体性植入物等。


高端聚烯烃产能集中在海外


1991年,ExxonMobil公司首次采用茂金属催化剂生产出mLLDPE,标志着茂金属聚烯烃进入工业化阶段。


从全球市场看,高端聚烯烃生产主要集中在西欧、东南亚和北美地区,中东以大宗通用料为主,其中日本是东南亚高端聚烯烃主要生产国。相关企业包括ExxonMobil、Dow化学、BASF、 LyondellBasell、Total、三井化学、住友化学、旭化成等。


以mPE为例,全球mPE产能约为1500万吨,其中产能50万吨/年及以上的企业共5家,主要集中在美国,CR5约为40%。


POE生产技术有望突破


2020年POE全球年消费量已超过120万吨,国内市场需求增速超过10%,高端化、轻量化等市场需求进一步打开,需求增量充满空间。

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POE分子结构的特殊性赋予了其优异的力学性能、流变性能和抗紫外线性能。此外,它还具有和聚烯烃亲和性好、低温韧性好、性价比高等优点,POE材料与几种常用热塑性弹性体材料的性能比较:


与三元乙苯橡胶(EPDM)材料进行比较,POE材料的特点:加工操作简单、优越的成型能力、共混时分散性较好、具有卓越的熔接线强度、用作改性材料时等量添加抗冲击强度高等。


与苯乙烯嵌段共聚物(SEBS,SIS,SBS)相比,POE材料的特点:重量轻、价格较低、透明度更高、更加优异的耐候性等。


与乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)相比,POE材料的特点:重量轻、挠曲性好、透明度更高、更好的韧性、更高的耐热性等。


POE 之所以具有优异的性能,可实现高速挤出,是由于具有以下特性:


辛烯柔软的链状结构和结晶的聚乙烯链进行物理交联,使其具有优异韧性和良好的加工性;


相对分子质量分布窄,与聚烯烃相容性好,具有较佳的流动性;


没有不饱和双键,耐候性优于其它弹性体;


较强的剪切敏感性和熔体强度,可实现高挤出,提高产量;


良好的流动性可改善填料的分散效果,同时亦可提高制品的熔接痕强度。


POE是一种用茂金属催化剂生产的乙烯-α烯烃共聚物,该聚合物有着极低的结晶度,密度很低,分子量分布窄,玻璃催化温度低等特征。这些特征使得其对无机填充物有着良好的包容性,并具有良好的回弹性和柔韧性等,且其硬度很低,在各种行业都有着广泛的应用。


PE/POE体系


近年来,木塑复合材料因其成本低、性能好、质量轻、对加工设备的磨损小等优点受到普遍关注。但热塑性塑料在填充木粉后复合材料变脆,限制了木塑复合材料的应用和推广。


采用废木粉填充高密度聚乙烯(HDPE)制备木塑复合材料,采用茂金属聚乙烯(mPE)和POE对复合材料进行增韧,并综合评价了这两种增韧剂的增韧效果。


在两者用量小于12份时,两者的增韧效果相差不大;但在用量大于12份以后,用POE增韧的复合材料的冲击强度和断裂伸长率增加十分迅速,而用mPE增韧时增加幅度比较平缓;POE的增韧效果明显优于mPE。研究HDPE与POE共混物的力学性能和热性能,热分析结果表明HDPE和POE有一定的相互作用;当POE含量≥5%时,材料在室温下超韧。


POE改性PE制备的发泡材料具有良好的韧性、弹性和强度,可用于作粘合胶带。将30份含离子结构的PE和6.5份偶氮二甲酰胺加入到100份含30%的POE和70%的AffinityPL1845组成的混合物中,挤出成片材,辐射交联,在250℃下发泡,所得1mm厚的泡沫片材具有良好的韧性,横、纵方向的弯曲强度分别为30.2MPa和24.3MPa。


POE/PE复合材料可制成微孔薄膜,用于电容器的隔离层、尿布、卫生巾、包装膜的隔离层等。

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PP/POE体系


众所周知,作为大宗的通用塑料品种,聚丙烯(PP)存在低温韧性差和缺口敏感性大的缺点,因此,为了改善PP性能上的不足,弹性体增韧改性一直被视为最有效的途径。虽然三元乙丙胶(EPDM)对PP有良好的增韧效果,但EPDM价格高,碎胶有一定困难,流动性也不太理想。POE的问世,使其在用于PP的增韧改性方面具有传统弹性体无法比拟的优势。


POE增韧PP不仅可以克服EPDM增韧PP的不足,而且还赋予PP更高的韧性、高透明性、高性能/价格比等特点。研究指出,与EPDM增韧PP相比,无论是对于普通PP、共聚PP还是高流动性PP,POE的增韧效果都优于EPDM,而且弯曲模量及拉伸强度降低小。POE中的辛烯含量影响POE对PP的增韧效果,随着POE中辛烯含量的增加,POE的结晶度、熔点和密度均降低,柔顺性增加,对PP的增韧效果提高。


商品化的POE本身呈颗粒状,可以直接加入到PP等其它材料中实行改性。因此POE比EPDM橡胶改性剂加工操作上更为简便,这样可大大降低生产成本。研究了PP/POE共混体系并与PP/EPDM共混体系进行了比较。结果表明,两种共混体系具有相似的结晶行为,其力学性能相似,但PP/POE共混物具有更低的转矩,加工性能较好。作为PP冲击改性剂,POE较EPDM具有明显的价格、性能优势。


研究PP/POE共混体系的相态结构、增韧机理以及共混体系的力学性能。研究结果表明在相同条件下,POE加入量比EPDM少,POE用量为20份时就可使共混合金实现脆韧转变。在PP/POE共混体系中,POE在PP连续相中形成均匀的“海-岛”结构;POE对PP增韧改性符合银纹剪切机理,可有效提高PP的常温、低温冲击强度。


研究POE对等规聚丙烯的增韧作用。当POE质量分数在15%~25%之间,共混物冲击强度缓慢增加;继续增加POE质量分数,冲击强度迅速增加;当POE质量分数为40%时,冲击强度最大。形态结构分析表明,随着POE质量分数的增加,分散相尺寸增加;共混物组分的协同作用使冲击强度显著提高。


通用塑料/POE/无机填料体系


如何减少增韧剂POE的用量来降低成本又不影响到增韧效果,这是通用塑料/POE体系研究开发的热点与方向。在共混物中添加无机或有机填料可使制品的原料成本降低达到增量的目的,或使制品的性能有明显的改善,近年来可见在通用塑料/POE共混体系中加入无机填料的报道。


针对回收高密度聚乙烯(RHDPE)制得的管材环刚度不足的缺点,采用滑石粉和自制的改性POE(MPOE)对RHDPE进行了改性,研究了滑石粉和MPOE用量对共混体系力学性能的影响。


结果表明,当RHDPE/MPOE/滑石粉的质量配比为50/10/40时,体系的综合力学性能最好。当滑石粉用量为40%时,制得的RHDPE管材的环刚度比非改性RHDPE管材提高54%。同时他们还研究PVC/MPOE/无机填料体系的力学性能,结果表明:当填充母料中滑石粉或碳酸钙的质量分数为70%时,三元复合体系的综合性能最好。


国内外对PP/弹性体和PP/无机纳米粒子体系进行了研究,这两种体系所表现出的韧性的提高或刚性的增加都是以牺牲其他性能为代价的,因此,将弹性体的增韧和无机纳米粒子的增韧增强同时结合起来,生成一种PP/弹性体/无机纳米粒子的多相复合体系正逐渐成为研究的新热点。


采用合金化技术和填充复合工艺,制得高性能的PP/POE/纳米高岭土三元复合材料。研究结果表明,纳米高岭土和弹性体POE对PP增韧具有协同作用,呈现的并不是二者独立增韧作用的简单加和;纳米高岭土的最佳用量为5%,用扫描电子显微镜(SEM)观察PP/POE(20%)/纳米高岭土(5%)的冲击断面,可以看到高岭土粒子被基体所包覆以层状结构分散于共混物基体中,界面结合牢固。


研究PP/POE/纳米SiO2复合材料后得出结论:熔融共混法使POE与SiO2均匀分散在PP基体中,当PP/POE/纳米SiO2比例为100/15/4时,复合材料的综合性能最佳。虽然纳米SiO2粒子在PP中的分散呈微粒团聚体分布,但与其本身的二次粒子粒径相当且小于临界粒径,因此在受到冲击时起到了吸收能量阻碍裂纹扩展的作用,从而提高了材料的韧性。


对PP/弹性体/纳米CaCO3复合材料进行了研究,发现材料冲击强度良好;选用POE比HDPE增韧效果好,材料拉伸强度随弹性体的含量增大而下降。透射电子显微镜(TEM)观察显示,纳米CaCO3在PP基体中已达到纳米分散。研究得出纳米CaCO3改善了因POE使材料硬度降低所造成的不足,拉伸强度和弯曲强度都得以提高;活化纳米CaCO3的改性效果大大优于未活化的,用量为8份左右增强效果最佳;复合材料同时实现了增强和增韧。


PP/POE体系具有优异的综合性能,现已开发出多种产品,特别是汽车保险杠具有广阔的市场前景。


通常要求PP保险杠专用料的缺口冲击强度(常温)大于500J/m,-40℃的缺口冲击强度≥50J/m。采用PP为基础树脂,POE为增韧剂,滑石粉为增强填料,制得性能符合要求的汽车保险杠专用料。改性过的PP具有超高抗冲击强度,其缺口冲击强度高达723J/m,且具有增强的柔软性、优良的耐热、耐低温及耐老化性能。以小本体聚丙烯(PP)为基料,通过与共聚丙烯(CPP)、POE、硅灰石以及其它助剂共混改性,制得保险杠、门板汽车专用料。


检测分析表明,PP/CPP/POE/硅灰石共混体系配方设计合理、工艺路线、参数正确。当PP:CPP:POE:硅灰石质量比为45~48:26~29:19~22:4~6时,共混料完全可以满足汽车保险杠性能要求;当PP:CPP:POE:硅灰石质量比为45~50:27~29:3~6:17~20时,共混料完全可以满足汽车门板性能要求。研究中发现,POE改性PP的综合性能好于传统增韧剂;硅灰石也有一定的增韧功能,部分起到了玻璃短纤维的作用。


通过PP与弹性体交联的方法可以得到热塑性硫化胶(TPV),TPV在实际生产中有很高的应用价值。将POE接枝乙烯基硅烷并分散于PP中,共混物经水解水交联得到TPV;所得TPV易于加工成制品,并具有优秀的表面性能。制品具有高断裂强度和断裂伸长率,宽范围的邵氏硬度,非常低的雾度,使用了POE而无气味,可以广泛应用于汽车领域。


与EVA并用发泡


POE的柔韧性和回弹要比EVA高出很多,很多情况下,POE和EVA并用发泡会有着令人满意的效果,如发泡后的产品重量更轻、压缩回弹更好、触感良好、泡孔均匀细腻、撕裂强度高等突出优点。无论是模压发泡还是造粒后的注射发泡,POE都已经大量的被使用在如沙滩鞋、拖鞋、运动鞋的中底、鼠标垫、座垫、保丽龙材料、保温材料、缓冲片材、箱包衬里等发泡产品上。


PA等工程塑料增韧相容剂


POE的非极性虽然使得其与如PA,PET等工程塑料的相容性不好,但POE通过过氧化物引发,可以顺利且有效与MAH,GMA,AA等单体发生接枝反应,所得接枝物广泛用于增韧PA等工程塑料,同时也可以当作相容剂用于塑料合金中。


改善PP/PE回料性能


PP或PE回料由于再次加工后的降解或交联,使得PP/PE回料或粉碎后的边角料会变得很脆,无法大量添加或直接使用,添加POE共混造粒,或者直接注塑,会使得PP/PE回料的性能大为改观,应用于如塑料托盘,塑料周转箱,塑料工具箱,塑料办公桌椅配件,沙滩椅等。


挤出管行业


在软管行业,尤其是挤出缠绕波纹管,EVA和POE的混合使用得到的产品更柔韧,耐屈绕性更佳,产品更轻,抗环境应力更佳。添加在挤出平管的内层,使得软管具有抗污染性的封口,所需的热封温度低且热封强度更高,广泛的应用于吸尘器软管,洗衣机软管,排水管。


色母或填充母粒


POE极低的结晶度使得其对填充物有着良好的包容性和极佳的流动性,这些特性使得POE在色母粒或填充母粒中当作载体或者代替PE蜡,使得色母或填充母粒的品质大为改善。


热熔胶


POE可以代替EVA生产高档的热熔胶,且产品可以做到无异味,低密度,高流动涂覆性,浸润性好等。也可以与EVA并用。


无卤阻燃电缆料


POE可以大量的填充Al(OH)3或Mg(OH)2,其硬度和强度的变化率低,代替EVA或者与EVA并用生产无卤阻燃电缆料已成为趋势


COC/COP国产化尚需时日


环状烯烃共聚物(COC)和环状烯烃聚合物(COP)是一类新型的高附加值热塑性工程塑料。我国是全球最大的COC/COP市场,但在该领域技术目前基本空白,手机和显示屏以及光学器材等高端制造业的COC/COP材料被国外企业垄断。


目前,COC和COP的生产主要有两种工艺,即开环移位聚合过程和茂金属催化加成聚合过程;关键技术问题有环烯烃单体合成技术、高效且耐高温茂金属催化剂、共聚产物的深度纯化技术、助催化剂国产化、链结构与相对分子质量调控等。


北京理工大学李晓芳教授认为,COC的生产工艺比较复杂,环烯烃单体合成难度大,世界上只有少数几家企业的技术和生产工艺达到大规模量产的水平。


国内部分企业和研究机构仍处于小试阶段,在大规模量产方面的人才储备、工艺技术仍需要提升。他们开发了一系列稀土催化剂,实现了对多种环烯烃的聚合/共聚,得到活性较高、环烯烃插入率较高、选择性较高的COC材料。


茂金属聚烯烃挑战仍存


我国茂金属聚烯烃产业起步比国外晚20多年,但近10年来的发展速度令人鼓舞。目前已有百吨级聚乙烯茂金属催化剂装置投产。中国石化自主开发了茂金属聚乙烯催化剂,中国石油自主研发了茂金属聚丙烯和茂金属烯土橡胶催化剂技术。大庆石化等7家企业实现了茂金属聚乙烯量产,茂名石化、燕山石化、兰州石化分别生产出茂金属聚丙烯产品。


我国茂金属聚烯烃产业的上升空间非常大,高端茂金属聚烯烃产品的市场需求非常旺盛。中国石油、中国石化、烟台万华等在茂金属聚烯烃产业化的技术积累及硬件和软件条件已基本成熟,也给茂金属聚烯烃产业原创技术的突破带来驱动力。


但实现聚烯烃技术的重大原创性突破,还面临着很多挑战。中国石油辛世煊教授介绍说,一方面,茂金属催化剂的活化剂/助催化剂和茂金属催化剂的载体目前依赖进口,能够满足茂金属催化剂聚合工艺技术的原材料纯化和杂质控制指标及快速检测技术和执行标准缺位;另一方面,国内茂金属催化剂缺乏科学问题导向的、系统理论体系的挖掘研究,催化剂结构设计与催化聚合理论计算能力严重不足。


不过可以放心的是,我国龙头企业已开始布局!


万华化学——布局高端聚烯烃 & PC & 生物可降解材料


1、布局高端聚烯烃领域:POE


2020年12月22日,烟台市生态环境局审批通过万华聚氨酯产业链一体化-乙烯二期项目,该项目总投资约200亿元,产品合计332.99万吨/年,其中外售产品HDPE 35万吨/年、LLDPE 25万吨/ 年、聚烯烃弹性体(POE)20万吨/年、聚丙烯50万吨/年、丁二烯11.4万吨/年、混合二甲苯 2.31万吨/年、苯乙烯1.82万吨/年及其他化工品等共计228.40万吨/年。万华化学经过多年研发,已经成功开发出具有自主知识产权的POE生产技术,中试生产出合格产品,经过客户试用可以达到国外产品水平。万华化学乙烯二期项目已经上报国家等待审批,POE 的国产替代指日可待。


2、布局PC领域


2014年,万华化学立项建设年产20万吨聚碳酸酯(PC)项目。项目所采用的界面缩聚光气法 PC生产工艺,完全由万华化学自主开发,并已经通过了合计年产20万吨的1#、2#PC装置的实际 生产验证,技术已日臻成熟和完善。其中一期7万t/a界面光气法聚碳酸酯(PC)装置已于2018 年初成功实现连续化生产,并产出高品质合格产品;二期13万吨/年装置2020年5月建设完成,已经实现连续化生产。该系列产品已在市场上获得广泛认可,多家国内外知名品牌客户已与万 华化学达成战略合作协议。


2021年1月,万华化学年产14万吨聚碳酸酯(PC)项目环评公示,将新建一套年产10万吨普通PC 生产装置、一套年产4万吨特种PC装置,以及相应配套的设施,预计2021年10月建成投产,原料来自已批在建的48万吨/年双酚A装置,保证PC装置生产原料供应。


根据万华化学14万吨PC装置环评报告,普通PC的双酚A单耗大约为0.875吨/吨,特种PC的双酚A 单耗大约为0.7吨/吨。万华化学规划建设48万吨双酚A装置,可以供应55万吨以上的PC需求,园区现有PC产能20万吨以及规划建设14万吨,上游原材料双酚A能够保证未来PC规模持续扩大。另外,万华PC采用光气法生产,产品相比较于非光气法质量优,价格高,一体化布局叠加高端化产品,万华在PC领域竞争优势显著。


3、万华化学布局生物可降解材料领域


万华化学在眉山基地项目二期中规划了年产6万吨生物降解聚酯(PBAT)项目,总投资额3.6 亿 元,预计2022年上半年投产,同时积极推进天然气制乙炔项目,再经过甲醇装置和甲醛装置生 产1,4丁二醇(BDO),产能为10万吨/年,为PBAT提供原料,提高一体化程度,有望在未来竞争中获得成本优势。


2020 年 9 月 4 日,公司发布年产 6 万吨生物降解聚酯项目国际招标公告,招标产品为 PBAT 切粒机组,建设有序进行。万华在可降解塑料领域已经有多年的研发积累,形成了具有自主知识产权的直接酯化法PBAT生产技术,而且项目规划中包括上游主要原料BDO,产业链布局具有成本优势。


中国石化——布局高端聚烯烃 & 生物可降解材料


2020年9月27日,中石化与天津市政府签署战略合作框架协议,“十四五”期间,中石化将规划投资700亿元的重点项目,包括天津石化南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目、中国石化北化院中试基地项目等多个项目。


2020年12月22日,中石化新材料科技(上海)有限公司成立,主要从事新材料科技、新能源科技、化工科技、环保科技领域内的技术服务、技术开发等。


中石化近期一系列大手笔的动作,进一步显示出对新材料领域的重视,公司未来将大力推进从化工原料向高端材料延伸,着眼迈向价值链中高端。中石化仪征化纤是我国现代化的化纤和化纤原料生产基地之一,是中国石化中高端聚酯生产基地和特种纤维研发和生产基 地,公司目前拥有220万吨/年聚酯聚合产能,涤纶短纤维产销量全 球第一。2020年仪征化纤完成了PBST、PBAT、PBSA三个生物可降解塑料品种的工业化,将加快推进生物可降解塑料工业化生产作为攻坚创效重点项目,计划通过技术改造,形成3万吨/年的生物可降解塑料生产能力,并通过系列品种开发和项目建设,全力满足市场需求。


恒力石化——布局生物可降解材料


公司通过布局全球标杆级的2000万吨炼化一体化项目,成为国内最早、最快实施“原油-芳烃、烯烃-PTA、乙二醇-聚酯新材料”全产业链战略发展的行业领军企业,并确定了聚酯新材料为未来主要的发展方向。公司将在巩固现有聚酯新材料产能与产业竞争力优势基础上,进一步开发和拓展PBS/PBAT 可降解新材料、高性能工业丝、高端聚酯薄膜等新兴领域。


康辉新材料在国内首家研发出具备完整自主知识产权的PBS/PBAT 工艺技术与产品配方,该新材料凭借可循环、易回收、无毒无害、安全性高等产品优势,完全适用于可降解食品级领域的紧缺应用,康辉新材料也基于自主技术于2020 年完成了国内单套最大的年产3.3 万吨PBS/PBAT 生物可降解新材料生产装置的当年建设与当年投产(2020年12月25日),并于2021年1 月份即实现满负荷运行,快速响应国家禁塑令号召,填补国内日益扩大的可降解材料需求缺口。


2021年1月19日,康辉新材料年产60万吨PBS类生物可降解塑料项目正式签约。公司在PBS/PBAT 可降解新材料将规划建设90万吨/年的新产能(分两期建设,一期60万吨预计2022年中陆续投产, 二期30万吨预计2022年底陆续投产),目前该项目已完成了全部设备合同签订,并逐步启动建设,预计将于2022年中期逐步释放产能,届时公司PBS/PBAT 可降解新材料将达到93.3 万吨,成为国内规模最大、产能最高的可降解新材料生产基地。


荣盛石化——布局高端聚烯烃 & PC


1、荣盛石化布局高端聚烯烃领域:差异化聚烯烃以及EVA


荣盛石化是国内首家拥有“原油-芳烃(PX)、烯烃-PTA、MEG-聚酯-纺丝、薄膜、瓶片”一体化产业链的上市公司。2020年,公司在舟山基地投资建设的“4000万吨/年炼化一体化项目”一 期全面达产。


相比一期,浙江石化二期的成品油收率进一步压缩,配套了两套140万吨乙烯,比一期多一套,且烯烃下游配套了更多的中高端化工材料,如EVA、ABS、橡胶和多种牌号的PP、PE 等,产品的附加值更高,产品的差异化和高端化将带来显著超额收益。


差异化为核心的聚乙烯装置有望获得超额收益:通过引入单体1-己烯,而非使用常规的1-丁烯作为共聚单体,在HDPE产品上体现了显著的差异化。浙石化一期与二期共计4套装置,覆盖了常规的 LLDPE,LDPE,HDPE,EVA四大类产品。在LLDPE和HDPE产品中引入1-己烯作为共聚单体,性能上均会比传统1-丁烯类聚乙烯产品性能更强,售价也更高。


2、荣盛石化布局PC领域


浙石化打造全流程原油-丙烯/苯-苯酚/丙酮-双酚A-非光气法聚碳酸酯全产业链一体化,两期规模共计52万吨/年。全产业链叠加规模效应,成本最低,未来有望成为国内聚碳酸酯领域的非光气法龙头。


由于光气不仅成本高而且危险系数高,而非光气法采用甲醇、二氧化碳、氧气等廉价原料替代光气,所以非光气法不仅具有明显成本优势,而且具有环保优势。但是其产品性能仍达不到光气法制备的聚碳酸酯。市场上高端聚碳酸酯大多采用光气法生产。因此,光气法聚碳酸酯的主要竞争力在于产品高端化与差异化,而非光气法聚碳酸酯产能则以成本领先作为核心竞争优势。


宝丰能源——布局高端聚烯烃


公司作为国内煤制烯烃的龙头企业,一期、二期、三期烯烃项目均集成了国际国内先进的技术和工艺。目前一期(30万吨/年聚乙烯+30万吨/年聚丙烯)和二期( 30万吨/年聚乙烯+30万吨/年聚丙烯)项目均已投产,其中二期项目具备生产高端聚乙烯双峰产品、茂金属聚乙烯产品的能力,已经开始进行通用料的替代,贡献利润。


现有牌号包括:茂金属双峰高密度聚乙烯膜料-32ST05,在FFS 重包装薄膜和收缩膜领域实现了对进口高端牌号的替代;1-己烯共聚的双峰聚乙烯耐压管材料 TRB-432,已经通过了《GB/T17219-1998 生活饮用水输 配水设备及防护材料的安全性评价标准》检验。绿色可减薄的双峰聚乙烯小中空料-BM593 ,耐环境应力开裂性能表现优异,达到了同类进口 产品最好水平,未来有望在餐饮用洗涤包装领域广泛应用。


2020年9月,宁东三期50万吨/年煤制烯烃与50万吨C2-C5综合利用制烯烃项目正式开工建设, 产品包括50万吨聚乙烯、30万吨聚丙烯和25万吨EVA。其中甲醇与烯烃装置计划于2022 年底投产, 25万吨/年EVA装置计划于2023年投产。


卫星石化——布局高端聚烯烃


2021年是公司成为C3+C2双龙头的元年。公司自成立以来一直专注于C3产业链的打造,特别是上游引进丙烷脱氢(PDH)装置解决核心原料丙烯自给之后带来明显成本优势,打造成C3产业链龙头。同时,公司自2017年规划布局乙烷裂解制乙烯项目,切入C2产业链,250万吨乙烷裂解 制乙烯项目一期已于2020年12月29日中交,2021年4月已经试生产,5月开始陆续转固。


C2和C3融合,布局EAA。2020年3月11日,公司发布公告,公司全资子公司嘉兴山特莱投资有限公司与SK Global Chemical (China) Holding Co., Ltd.(简称“SKGC公司”)在江苏省连云 港市徐圩新区签署《合作谅解备忘录》,双方设立合资公司(SKGC持股60%,山特莱持股40%), 以建设、运营乙烯丙烯酸共聚物(简称“EAA”)装置项目,计划EAA装置生产规模为4万吨/年, 投资总额约为1.63亿美元。本项目是SKGC公司在全球的第三套装置,亚洲首套装置。


文章来源: 第八元素塑料版,全塑联塑料产业平台,

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