2021 年 7 月 9 日消息,ISRA Vision 的 CoatSTAR 在线检测系统可检测涂层金属板,从而在原材料加工阶段尽早识别和剔除有缺陷的板。毕竟,只有使用的材料 100% 无缺陷,才能获得完美的结果。由于有缺陷的材料没有到达印刷过程,生产成本持续降低,无缺陷产品的吞吐量大幅增加。


Cinbal 是巴西领先的金属包装生产商,已通过 ISRA VISION 检测系统投资于自动化质量保证。CoatSTAR 系统用于检查涂层金属板的印刷缺陷,并确保它们在生产中的传送带上正确对齐。

CoatSTAR 在线检测系统可检测涂层金属板,金属包装检验率达到100%

为了改进工作流程,CoatSTAR 在整个生产过程中收集和记录有关涂层质量、焊缝区域和尺寸的信息。收集的数据用于内部流程分析,也可作为客户的质量证明。新的“高级板材移动补偿”算法在这里特别有用:它使检测系统能够排除之前在检测期间突出显示的金属板材移动过程中的错误缺陷。由于传送带上的生产速度,板材有时会轻微弯曲。这种材料仍然可以毫无困难地处理,因为历史上板材在生产过程中被错误地拒绝了。新算法可靠地检测到这些虚假缺陷,


快速集成到生产过程中


印刷机操作员很快就采用了新的检测系统。此外,Cinbal 决定培训更多公司员工使用该系统并提高表面检查意识。为此,公司成立了一个应用技术小组,培训员工担任 ISRA VISION 技术的大使和乘法者。


由于其紧凑的设计和极大的灵活性,CoatSTAR 检测系统几乎可以集成到任何机器中。同样,它被无缝集成到 Cinbal 的生产过程中,其快速的投资回报给人留下了深刻的印象。该系统甚至可以可靠地检测涂有透明涂料的金属板上的色差。剔除不合格板材的自动系统使该领域的质量显着提高。另一个积极的影响是,以前忙于耗时检查工作的员工现在可以在印刷厂执行其他重要任务。


完美的金属板打印质量


100% 检测系统自动可靠地检测打印缺陷,例如条纹、飞溅、套准错误或颜色偏差。


作为一家拥有丰富印刷金属包装历史的制造商,Cinbal 是食品包装市场长期客户的领先供应商。除了速度和灵活性外,这些客户还希望他们的打印作业没有缺陷。. 这促使 Cinbal 对印刷金属装饰品的自动检测系统进行额外投资,从而保证端到端的缺陷控制。


该公司现在使用的 DecoSTAR 在线检测系统可对印刷的钢和铝板进行 100% 的质量控制。紧凑型系统的高效 LED 照明使其能够可靠地检测颜色偏差以及边缘和材料缺陷。打印图像中的错误会立即被识别出来,无论这些错误是与套准精度还是颜色缺失有关。检测系统以最高的精度发现并清楚地分类即使是印张上最小的飞溅或条纹。

CoatSTAR 在线检测系统可检测涂层金属板,金属包装检验率达到100%

此外,系列缺陷的早期预警允许操作员在早期进行干预,可持续地减少浪费,降低生产成本并最大限度地提高产量。除了检查之外,DecoSTAR 还通过其直观的多点触控用户界面使工作流程更加高效,可以快速简单地配置新任务。


定期审计确认更高的质量


自动检测系统提高了生产过程的运行可靠性。系统生成的错误报告可帮助 Cinbal 更清楚地识别缺陷并对其进行测量,以便在确定原因时做出决策。Cinbal 通过定期审核(包括测量关键偏差)来衡量和量化检查系统的性能。该公司观察到显着改进,因为 ISRA 检测系统允许可靠且可重复地检测套准错误、颜色偏差和斑点。因此,不合格报告 (RNC) 现在不再列出任何关键偏差。


从销售的角度来看,Cinbal 使用的 ISRA 检测系统现在被宣传为市场上的独特优势,以便为其印刷服务带来更高的质量承诺。


项目总结


凭借 100% 的缺陷检测,CoatSTAR 和 DecoSTAR 检测解决方案显着提高了涂层和印刷金属包装生产过程的效率。在 Cinbal,已实现的材料和流程节省不仅证明购买检测系统是合理的,而且还实现了快速的投资回报。借助检测系统,用户可以加强其公司的市场地位并获得关键的竞争优势。此外,该系统通过促进 Cinbal 生产的可持续性来节约资源。



免责声明

我来说几句

不吐不快,我来说两句
最新评论

还没有人评论哦,抢沙发吧~