表面光洁度正在成为收缩公差的一个重要组成部分,因为它会影响制造零件的功能和外观。例如,随着机床磨损,表面光洁度会受到影响,因此定期测量零件的表面光洁度变得至关重要,或者在制造非常关键的部件时,对于每个零件。


生产环境中的便携式表面测量正在实现自动化


手持式便携式表面测量仪非常易于使用——通常通过单按钮操作,通过自动截止选择实现无误操作,确保正确的测量结果,即使对于非测量技术人员也是如此。


然而,尽管它具有便携性和易用性,但让操作员在白天将表面光洁度计定位在数百甚至数千个零件上所需测量的精确位置可能具有挑战性,即使对于最熟练的用户也是如此。这就是表面光洁度探头的定制夹具以及便携式表面光洁度控制单元和自动化控制器之间的简单接口正在取得生产进步的地方。


在生产环境中设计用于表面光洁度测量的量具时,速度和高精度是重要的考虑因素。就像空气塞接近测量尺寸一样,便携式表面光洁度塞也可以制成接近待测量孔的尺寸。代替空气孔作为测量源,表面光洁度探头可以内置在插头中,用于在特定位置执行表面光洁度检查。对于不同尺寸的孔,可以使用气缸使固定表面光洁度探头的塞子膨胀。这基本上将插头锁定到位以实现免提操作。


将探头安装在特殊夹具中是一个很好的设计挑战。一旦设计了量具,还需要面对其他挑战。您必须收集数据,确定何时收集数据,并决定是否需要将定制夹具设计成一个无需人工的自动化系统,控制功能和零件程序在表面光洁度计和自动化系统之间共享。由于需要自动化,因此在表面系统中实施了新功能,以使执行更容易。


行业趋势之一是确保正确的测量系统实际进行测量。国际汽车工作组 (IATF) 建议对产品进行可追溯性并将测量设备分配给生产零件。移动式表面量具(连同千分尺、卡尺和数字指示器)开始包括将量具标识符与测量数据一起发送的功能。这确保了执行测量的设备与零件一起记录,并且可以验证其能力和校准。


生产环境中的便携式表面测量正在实现自动化


一些表面精加工量具系统允许连接手持式扫描仪,以便所有设置参数都可以放在被测量零件的扫描代码中


有超过 30 种不同的粗糙度参数,可以通过笔划和截止长度进行选择,以实现某些蓝图标注。尽管许多表面光洁度测量仪与手机一样易于使用,但设置测量仪可能需要时间并且容易出现用户错误。今天,这些系统允许连接手持式扫描仪,以便所有设置参数都可以放在被测量零件的扫描代码中。然后操作员扫描代码,系统准备好通过自动加载的正确设置来测量这些零件。


对于真正自动化的表面光洁度应用,便携式表面是机器控制测量过程的一部分,表面测量仪必须具有与自动化系统通信和接收命令的能力。现在越来越多的表面系统能够采用 ASCII 命令来控制测量零件过程或查询测量结果。如果控制器检测到错误或失控的情况,则可以向设备发送文本指令,供用户阅读并对过程采取行动。


最后,一旦完成表面光洁度测量,就会存储大量数据——不仅是参数结果,还有实际零件轨迹。这些都可以通过与表面设备的简单通信请求进行访问,以获取其存储的信息并将其传递给零件的长期文档,以防将来需要。


总之,今天的便携式表面测量仪大多将其操作简单性保持在最低限度,以便在制造时使用。然而,仍然有大量可用信息和潜力使这些系统成为自动化过程的一部分。今天,这些系统正在获得使表面测量成为每个制造过程的一部分的能力。


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