在过去几年中,结构部件在汽车工业中的重要性明显增加,而且有向更大部件发展的趋势,这为压铸行业提供了一个明显的机会。在压铸过程中生产更大更复杂的零件是当前的趋势。汽车市场正在讨论新的白车身概念,并倾向于用铝压铸件生产更大的零件。这就提供了一种可能性,在功能上集成各种其他零件,一次生产,而不是在各种生产步骤。这反过来又降低了白车身汽车制造过程的复杂性,提高了生产率。”我们看到一个完整的车头或整个车尾在一个镜头,出来的压铸机每2分钟。凭借这一点,我们看到了汽车行业更高效生产工艺的巨大潜力,以及压铸业的一个迷人机遇。”压铸业总经理康奈尔·门德勒(Cornel Mendler)解释道。

大型压铸机彻底改变了白车身的生产方式

一千头大象的力量


锁紧力达 61,000 千牛(kN)的新型 Carat 560 和 Carat 610 是布勒产品组合的最新成员。2020 年 11 月,布勒宣布推出 Carat 840 -- 锁模力达 84,000 千牛。"卡拉特平台自2007年以来一直在市场上,一直是大型压铸件的解决方案。2020年,我们看到对越来越大的机器的需求有了巨大的增长,最大的机器尺寸是以前的两倍。因此,我们非常自豪地宣布推出Carat 840。"布勒压铸公司全球产品管理和营销总监Martin Lagler说。


想象一下,一台像房子一样大的压铸机,高6米,站在60多平方米的地板上。令人印象深刻的不仅是尺寸,还有其性能。"卡拉特610 "能够在几毫秒内将超过100公斤的铝液浇注到模具中,从而通过对模具施加61,000千牛的力将其紧固。这相当于有一千头大象坐在模具上。"Martin Lagler解释说。

大型压铸机彻底改变了白车身的生产方式

Carat压铸解决方案


Carat压铸平台的应用一直是针对具有复杂几何形状的部件,如结构性部件。如今,这些零件越来越大,也有了更多的应用。这包括电动车电池的外壳和新的白车身概念。随着电动汽车的兴起,汽车生产在许多方面被重新思考,例如,甚至到汽车的基本结构是如何被生产的。这为压铸业提供了新的机会。


Carat两板压铸解决方案具有最小的挠度和高度的尺寸精度,长期以来证明了其在生产大型复杂结构件方面的价值。Carat 配备了独特的布勒压铸控制系统,可实现实时闭环控制,能够反复铸造高质量的零件。


Carat 系列中的所有机器都考虑到了操作者的需要。它们都配备了布勒的 DataView 控制单元 -- 它通过多点触摸屏幕使压铸机的控制更简单、更直观,使编程速度提高 25%。此外,每台机器都配备了布勒的新能源框架概念,其能源接头的排列清晰而独特。Carat 系列还提供了伺服驱动技术的选择。

大型压铸机彻底改变了白车身的生产方式

布勒为汽车行业提供的解决方案


布勒不仅为汽车行业提供压铸机,而且还提供其他创新解决方案。为帮助满足日益增长的电池需求,布勒为高效生产电极活性材料和电极浆料提供了新技术。这些解决方案包括用于湿法研磨活性材料和前驱体的设备,以及连续式双螺杆电极浆液搅拌机。


布勒积极从事的另一个领域是光学和功能涂层。这些薄膜涂层使汽车能够通过传感器和摄像头进行观察和通信,并通过减少加热和冷却所需的努力提高能源效率。事实上,未来的汽车将充满了光学器件。例如,汽车玻璃将被涂上涂层,以使车内室温恒定,避免空调的能源使用。光学和功能涂层将被用来监测车内的司机,在司机需要与汽车互动或司机不在驾驶状态时提供建议。汽车甚至将学会用投影仪与周围的环境对话,从而使行人的信息可以投射到街道上。


汽车行业的未来是关于电气化、自动驾驶和连接性。布勒集团市场部玻璃主管蒂莫-祖法尔说:"布勒凭借其涂料,可以为客户的产品和未来的移动性带来改变。


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