通过新工艺,恩格尔能够在研磨后直接将塑料废料加工成注塑成型的薄片。由于消除了造粒这一完整的工艺步骤,因此该创新显着提高了塑料回收的成本效率。恩格尔首次向行业观众展示了新的两阶段工艺,并在其 2021 年现场电子研讨会上展示了其巨大潜力。新工艺还为生产具有高注射量的超大厚壁部件提供了好处。

恩格尔开发新的两阶段工艺以实现经济高效的塑料废物回收

低成本塑料回收的关键


缩短回收过程的关键是将塑化和注射分解为两个相互协调的独立工艺步骤。在第一阶段,原材料,例如来自消费后收集的塑料薄片,在传统的塑化螺杆中熔化。


在该过程的第二阶段,熔体被转移到第二个螺杆以注射到型腔中。两阶段工艺可以在注塑机的注塑单元侧集成熔体过滤器和脱气单元,从而即使从受污染的塑料薄片中也能获得始终如一的高质量产品。


这项创新让恩格尔为建立塑料循环经济做出了进一步的贡献。将回收材料造粒是一个能源密集型过程,通常还涉及物流开销。如果可以取消此步骤,则可以改善 CO2 足迹并显着降低回收成本。

恩格尔开发新的两阶段工艺以实现经济高效的塑料废物回收

适用于超大零件的高效系统


作为注射螺杆的替代方案,用于制造熔体的塑化螺杆可以与活塞单元结合使用。这种两阶段工艺的变体对于以相对较低的注射压力要求加工高达 160 kg 的非常大的注射量也非常有效。与传统的单级塑化和注射工艺相比,两级工艺可实现更紧凑的系统设计和更低的单位成本。


恩格尔开发了一种新的活塞设计,以消除更换材料时活塞注射装置的典型缺点。经过流变学优化的活塞尖端支持活塞周围的均匀冲洗,从而实现快速的材料和颜色变化。


典型应用是容器、托盘甚至大型配件。从 20 公斤的注射重量开始,由于将塑化和注射过程分开,加工效率显着提高。


免责声明

我来说几句

不吐不快,我来说两句
最新评论

还没有人评论哦,抢沙发吧~