为长期治疗而制造的重症监护呼吸器在电晕危机期间尤为重要,并且需求量很大。HG Geiger Kunststofftechnik 拥有数十年的注塑成型零件制造经验,并在短时间内增加了这些救生组件的产量。


救生零件:塑料注射成型支持重症监护医学领域


为长期治疗而制造的强化呼吸器在电晕危机中尤为重要


在新冠大流行期间,德国与多家制造商签订了合同,共制造20,000 个呼吸器,以确保为所有急诊患者提供足够的护理。大量的单位和需求的紧迫性将制造商和供应商推到了他们的产能极限。


医疗器械制造商为了获得高质量的零部件,委托有经验的供应商与他们的生产。位于希尔波尔特施泰因的 Reiter HG Geiger Kunststofftechnik 是 Geiger 集团的成员,由于在呼吸和麻 醉设备的注塑零件和系统组件领域拥有 25 年的经验,因此也有资格成为系统供应商,因为它能够生产所需的数量在很短的时间内。


董事总经理 Eva Söhnlein 解释说:“随着德国的主要订单要求尽快交付重症监护呼吸器以克服电晕危机,我们公司对呼吸气体净化适配器等相应组件的需求也急剧增加Reiter HG Geiger Kunststofftechnik。“与前一年相比,我们的单个组件增加了 400%”。生产数字在几天内增加以应付需求。Reiter 拥有各种产品领域的专业知识,因此需要各种各样的组件。


Franconian 公司的产品组合包括温度测量垫圈和新鲜气体测量垫圈(用于在麻 醉阶段监测患者的传感器技术)、用于防止麻 醉剂混淆的填充和连接适配器,以及用于呼吸气体控制。Söhnlein 报告说:“我们的组件还用于记录测量值并控制和调节呼吸气流,必须对其进行永久监测,尤其是对于电晕患者。”


救生零件:塑料注射成型支持重症监护医学领域


单个部件的花丝特性以及由它们形成的组件的复杂性使得在很大程度上需要手工精加工。


即使在时间压力下也能保持高质量标准


然而,组件的生产是一个复杂的过程。每个组件都需要自己的注塑工具,并且必须在早期确定理想的生产策略。这里有许多影响因素,例如材料、应用领域或进一步加工和完成组装的必要步骤。在复杂的几何形状和严格的制造公差提出了特殊的挑战。采购部件可能的制造公差也必须提前精确定义并在制造过程中进行补偿。


此外,根据组件的应用领域,使用具有特定材料特性的高要求塑料生产中:产品范围从聚醚醚酮 (PEEK) 等高温塑料扩展到聚苯硫醚 (PPS),即使在高达 260 °C 的高温下也能表现出弯曲强度和拉伸强度等物理特性。具有很高的耐化学性。其他材料是聚芳砜 (PSU) 和聚苯砜 (PPSU),它们具有高水解稳定性,因此能够对高压釜中的组件进行灭菌。


尽管医 院现有设备的高需求和短缺造成了巨大压力,但产品必须符合最高质量标准。


为确保组件顺利运行,高质量标准也适用于所有下游加工步骤,例如超声波和激光焊接以及机械加工。单个组件的花丝性质以及由它们形成的组件的复杂性意味着在许多情况下需要手工精加工。这既适用于小型组件的预组装,也适用于整个系统模块的组装。对产品的高质量要求在电晕危机之前就已经生效,因此也需要对 100% 的生产组件进行完整记录的功能测试使用复杂的自动测试机。


装配和质量控制都在洁净室中进行,以确保符合 DIN ISO 16232 标准的产品的技术清洁度。“在最终装配中,在自动化和手动工作步骤之间找到正确的平衡点尤为重要。我们将组装和工件检查结合在一个工作步骤中,以避免在最终验收期间忽略组装的生产批次。通过这种方式,我们可以确保我们产品的高质量标准,例如用于重症监护呼吸器的制造,”Söhnlein 总结道。

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