2021年5月27日消息,尼康计量学的工业微焦点X射线CT检查解决方案已通过新的偏移CT重建算法得到增强,可提供无与伦比的扫描速度和图像分辨率。


当使用X射线CT(计算机断层扫描)对大型部件(如铝铸件或电动汽车的电池模块)进行无损质量控制时,面临的挑战是在不影响分辨率的情况下缩短检查周期。实现此目的的先决条件是高X射线强度或通量。


工业X射线CT检查仪已通过新的偏移CT重建算法得到增强,分辨率大大提高


在Nikon Metrology的X射线CT系统范围内,对于给定的焦点尺寸,旋转的目标已经可以使通量增加三倍,并且可以通过电动FID(焦点到成像器的距离)进一步增加通量,从而使检测器更接近只需按一下按钮即可找到源。


随着制造商的Inspect-X软件的最新版本中新的偏移CT重建算法的发布,不仅可以扫描更大的组件,而且还可以更高的几何放大倍率执行该过程。从180kV至450kV的所有Nikon Metrology X射线CT系统都可使用Offset.CT模块。


借助最新的Rotating.Target 2.0,可调FID和Offset.CT的独特组合,即使在处理大型和复杂的零件时,也可以显着减少周期时间,并获得更好的分辨率,而在任何竞争性工业CT系统中都找不到。


成像大型或小型零件时提高了分辨率


Offset.CT是一种扫描方法,可以在旋转过程中仅对一部分样本位于视场(FOV)内时,对小型或大型组件进行全面检查。放置组件时,仅将对象的一半以上放在X射线锥束内,从而实现更宽的FOV和重建体积。


工业X射线CT检查仪已通过新的偏移CT重建算法得到增强,分辨率大大提高


与传统CT相比,这对组件检查有两个主要好处。首先,可以扫描更大的组件,甚至比检测器本身宽的组件,而不必使用更大的CT机。其次,它允许将组件放置在距离X射线源更近的位置,从而可以实现更高的放大倍率,从而显着提高体素分辨率。因此,可以以高分辨率扫描更大范围的样本大小。


因此,即使在处理大型组件时,也更容易执行各种关键的检查任务,包括识别小的内部缺陷,测量复杂组件内部的特征或检测与标称CAD模型的偏差。


可调FID是Nikon Metrology 225kV XT H系统和最大450kV以下大信封CT系统的标准功能。使用电动FID功能缩短源与检测器之间的距离的好处是X射线通量增加了。它不仅可以提高扫描速度,还可以改善信噪比(SNR)和数字射线照片和3D体素数据的图像质量。


尼康计量学专有的Rotating.Target 2.0能够产生给定微焦点光斑大小的三倍的X射线,而不会降低图像分辨率。因此,扫描时间更短和/或更密集的样品可以穿透。旋转目标2.0的最大电压为225kV,最大功率为450W,但是对于更大,更密集的组件,可以使用微焦450kV旋转目标X射线源。两种版本的X射线源都是Nikon Metrology独有的,可为复杂的组件检查提供无与伦比的分辨率。


Rotating.Target 2.0,电动可调FID和Offset.CT这三种功能的结合(其他任何供应商都未提供),使用户可以在实现X射线时找到扫描速度和分辨率之间的完美平衡CT用于汽车厂及其供应链以及其他制造业的质量控制。


具有复杂几何形状的较大零件,例如铸件和增材制造的零件,其中一些零件近年来变得越来越大,尤其受益于Nikon Metrology的工业X射线CT解决方案。电动汽车电池模块的检查非常适合检查技术,在该检查中,需要高分辨率成像的单个电池单元被封装在较大的保护单元中。


这些CT系统获取的3D数据可帮助节省成本,减少废品并降低产品整个生命周期中的故障率。这适用于产品开发阶段以及预系列阶段,在此阶段中,零件被扫描以优化生产参数。而且,这些解决方案能够大规模提供这些优势,支持在生产环境中进行系列检查,以改善过程控制。



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