铝焊缝中的气孔是由金属在焊池中的所有气体都没有逸出之前冻结时冻结在焊池中的气体引起的。


孔隙的主要原因是截留诸如空气和保护气体之类的气体。当焊池中出现湍流时,可能会夹带气体。当通过MIG工艺焊接铝时,如果使用太低的焊接电流,则会产生湍流,因为大的液滴会在电弧上转移。但是,过大的电流会在气泡逸出之前将金属沉积在气泡上,从而形成不规则形状的孔隙。因此,焊接电流应该足够高以稳定液滴的转移,同时避免过多的电流。送丝不规则也会引起湍流。送丝不稳定,可能是由于驱动辊打滑,导向衬套过度弯曲,使用错误尺寸的衬套,金属丝扭结或线轴缠绕不良。

在焊接铝时为什么会出现气孔,如何避免?

使用TIG工艺时,孔隙率很可能是由于污染或气体屏蔽层丧失而引起的。


铝中孔隙的主要原因是氢,氢在熔融铝中的溶解度非常高,而在固体中的溶解度非常低,其中随着固化的发生,溶解度下降了20倍左右。因此,随着焊接熔池的凝固,会释放出氢气。如果冷却速率太高,则气体以孔隙形式保留在金属中。因此,任何含有氢并污染填充焊丝或工作表面的化合物都可能导致孔隙。

在焊接铝时为什么会出现气孔,如何避免?

油,水分或其他污染物可能存在于填充焊丝上。另外,铝的氧化物层趋于水化,并且紧接在焊接之前对氧化物层的不当清洁可能是造成孔隙的原因。确保在焊接之前将板清洁并切换到清洁的高质量电极,将减少形成气孔的可能性。


孔隙率的大小取决于焊缝凝固的速度。增加焊接电流和/或降低行进速度将增加热量输入,并有助于降低冷却速度,从而使气体从焊池中逸出,从而降低了发生气孔的风险。


填充焊丝理想情况下应保留在包装中,直到需要时为止;在开放的车间条件下被遗漏的金属丝将吸收水分进入其氧化物层。TIG焊接铝时建议在使用前用蘸有丙酮的干净抹布擦拭每根电线。


那么如何预防在焊接中出现气孔?


这里有5个技巧,可以防止焊接时出现气孔,并节省您重做项目所需的时间和金钱。

在焊接铝时为什么会出现气孔,如何避免?

1.保持清洁


事实证明,在焊接之前对材料表面进行预处理与焊接本身一样对于清洁焊缝至关重要。Ť他之后制造的效果可能会导致表面污染和孔隙度,如果适当的照顾不采取干净。反过来,这会导致焊接性能不佳的机械性能不佳,需要返工或更换,这会浪费时间和金钱。为了消除焊接区域周围污染的隐患并确保高质量的焊接,Aquasol开发了EZ Wipes 。EZ Wipes的浓缩清洁液可轻松去除切削液中的润滑剂,油,墨水,油脂和某些粘合剂。


2.检查您的气体流量


监控来自气体保护罩的流量。气流越强大,受干扰的空气就越多。这会导致污染物与焊缝混合,进而导致焊缝不纯净。尽管流速可能会有所不同,但为每种应用选择正确的流速很重要。这样做可以提高效率并确保焊接质量。如果不确定正确的流量是多少,则应向气体供应商寻求建议。


3.检查您的设备


随着时间的流逝,软管可能开始泄漏或接线可能裸露或磨损。在触碰电弧之前检查所有连接将有助于确保您从气体保护罩获得正确的流量。检查焊枪的尖端,确保尖端干净,有时尖端可能会堵塞,最终导致焊缝中出现杂质。检查驱动辊或线轴轮毂的张力。张力差会导致送丝性能下降。


4.工作空间条件


焊接车间可能会变得很热,但是您应该在开门前轻而易举地考虑一下。您必须监视工作场所中是否有强气流或气流,这些气流或气流可能会影响焊缝熔池或气体保护罩。注意您的电压/电弧长度。喷枪距离焊接部位越远,空气和气体渗入焊接熔池的可能性就越大,从而形成气泡,进而形成弱焊接。


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