2021年5月20日消息,两个Starrag Heckert加工中心使意大利的一家铝铸造厂能够对汽车行业的粗铸零件进行精加工,从而避免了所有潜在的外包问题,并避免了生产瓶颈。


新型加工中心让铝铸造厂可以生产精加工的零件

通过高度的垂直整合,使用8,000吨二次铝为全球160个客户生产了超过500万个铸铝零件


两台机器(5轴Heckert X40和4轴Heckert H40)也正在帮助基于伦巴第的Industria Metalli有效地成为组件的系统供应商,由于Heckert的可靠性和速度,它们现在变得更加重要比没有内部加工的公司提供的价格更具竞争力。


Industria Metalli专门从事汽车部件的生产,从支架和托架到房屋,在汽车领域的营业额占40%,商用汽车市场的营业额占30%,而农业领域的营业额占30%。每年,它使用8,000吨二次铝为全球160个客户生产超过500万个铸铝零件。


Metalli工业公司使用两个Heckert加工中心来加工用于机油滤清器的简单外壳。该公司已经在新生产单元中加工十分之一的零件


在安装Heckert机器之前,该公司将其所有加工工作都外包了。压铸后,近净形状的零件由分包商完成。但是,外包越来越引起后勤问题以及成本和质量问题。


例如,铸件中可能会出现小的气穴(气孔),但通常在X射线检测不到时会发现这些气穴,而仅在最终加工过程中才会发现这些气穴。分包商延迟发现它们会大大延迟生产过程。必须将零件熔化并再次浇注。


这样的瓶颈在公司方面是一个棘手的问题。转折点来自一位新项目经理的到来,他曾是汽车行业的机械加工专家。他建议购买5轴Heckert X40和4轴Heckert H40,以帮助建立加工设施。


这些机器可以提供Starrag所说的一切,事实上,Industria Metalli表示,机器特别令其满意。它使用金刚石工具对零件进行精加工,即使以20,000rpm的速度运转,如果金刚石碰到气孔,也不会破裂。


新型加工中心让铝铸造厂可以生产精加工的零件

电子控制的冷却液供应可确保工件和工具的温度稳定,并确保清除切屑


电子控制的冷却液供应可确保工件和工具的温度稳定,例如,因为如果不进行有效的湿加工,将无法实现最佳的切屑清除。这是清洁,快速过程的关键;铝切屑很容易粘在钻石上并划伤或损害铸件。


此外,尽管许多零件具有难以到达的区域,例如孔或凹穴,但与分包商相比,每个夹紧面的加工时间减少了几秒钟,因为Heckerts的切削速度明显提高。同样重要的是,这些机器的表面粗糙度(Ra)为20µm,因此不需要进一步的处理。


工业金属公司开始通过加工用于机油滤清器的简单壳体进行内部加工,并很快将其零件加工为十分之一。


常务董事Fausto Becchetti说道:“我很高兴我们很快将能够使用海克特加工中心完成更多的产品,并且我们将也将获得新组件的订单。”


他补充说:“通过建立机械制造工厂,我们进入一级制造商成为系统供应商的机会大大增加了。与许多没有内部机加工的竞争对手相比,我们的产品现在具有明显的竞争力。两个Heckert加工中心代表了我们旅程中的第一个里程碑。”



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