专业从事精密切割机床的瑞士公司Starrag Group使用Vericut NC模拟软件来预测加工时间。除了验证和优化NC程序外,它还可以精确指示机床上优化加工的运行时间。


Starrag Group开发、制造和销售用于小型到大型工件的四轴、五轴和六轴精密机床、用于大型部件的龙门加工中心和立式车床、车床和磨床、相关软件包和特殊工具。工程和工艺优化解决方案也是这家活跃在国际上的瑞士工业公司的产品组合的一部分。Starrag解决方案解决方案被应用于航空、发电、运输、精密工程和医疗技术领域。

NC仿真可以预测加工时间 提高机床加工效率

通过数控模拟验证未来


托马斯-芬克(35岁)是Starrag位于罗尔沙赫贝格的总部的加工中心应用技术主管。他说:"我们的应用范围非常广泛,我们将Vericut用于客户零件的技术开发,用它进行时间和可行性研究,并在出现问题或错误加工时对客户程序进行分析。" 机床买家自然希望在购买之前了解机床在特定应用中的能力。因此,如前所述,Starrag通过数控模拟搭建了一座通往未来的桥梁:客户的真实数控程序在Vericut的虚拟机床上进行碰撞检查等。在加工中心的数字双胞胎的帮助下,在NC程序的基础上将实际过程数字化。


Vericut提供了工业4.0的核心内容:高水平个性化的可能性,同样智能产品的智能生产的可能性,以及将客户和合作伙伴广泛融入公司的价值创造过程。


报价过程中的游戏规则改变者


托马斯-芬克证实,如今正是这种附加值可以改变一切。作为一个拥有技术支持的全方位机床供应商,除了选择合适的机床外,往往还需要在报价过程中就知道客户零件的加工时间。在实施客户项目时,可以在真正的客户机床安装之前,使用Vericut对NC程序进行测试、分析和优化。刀具和夹持装置也被测试和优化。这使得在很早的阶段就能确保工艺流程的运行不会出现碰撞、行程违规或对零件的损害。通过这种方式,安全系数作为目前的一个简单的快照,变成了对未来的一种切实的可靠性预期。


作为一家机器制造商,Starrag从产品生命周期的角度考虑问题,因此,即使在服务方面使用Vericut也不足为奇。Fink说:"如果机床交付给客户后在加工过程中出现问题,我们往往会得到一个NC程序或其中的一部分。由于有了Vericut,我们就可以用很少的精力来分析它,发现任何错误或提出优化建议。"

NC仿真可以预测加工时间 提高机床加工效率

过程链的一部分


当然,Starrag也将 Vericut 经典地应用于 NC 程序的模拟、验证和分析,Starrag用这些程序为自己的机床生产部件和零件。Vericut - 目前有9.1.2版本,在后处理程序运行后模拟原始NC代码,并在实际生产前检测程序错误,如快速移动错误或违反轮廓线。Vericut是以模块形式销售的,因此公司只购买他们需要的功能。在Starrag,这自然包括从中央单一真理源向解决方案提供数据。芬克说:"由于与不同客户的紧密合作,Starrag使用了几个CAM系统。为了集中管理,我们使用了一个工具数据库,为所有系统提供接口。CAM系统与Vericut的接口也被使用。"


优化的制造:Vericut Force


作为Vericut的早期采用者之一,Starrag集团也使用Vericut Force优化模块。这是一个基于物理学的NC程序优化软件模块,在整个NC程序运行过程中分析和优化切削条件。它为给定的材料、刀具和加工条件提供最有效的NC程序。Dirk Weiß(CG Tech公司在瑞士等地的销售经理)将Force的应用与传统的模拟进行了比较。Force不涉及现有程序的铣削策略;它也不改变刀具路径。通过调整进给率来保持材料去除率的恒定,并根据需要细分刀具路径运动,以保持每把刀具的加工条件一致。一切都由进给率控制--在这个过程中,几何形状没有改变。其结果是大大节省了时间,提高了刀具和机床的使用寿命。


避免刀具破损和变形


在Starrag,Vericut Force被用来优化客户项目,设计机器部件,分析刀具断裂时的NC程序。Fink补充说:"必须避免刀具断裂,特别是在要求严格的加工操作中。这同样适用于薄壁零件,避免因过大的切削力造成零件变形是关键"。这将Vericut Force的分析潜力总结得淋漓尽致:在NC程序的可视化分析过程中,不安全的切削条件、过大的力、金属去除率、功率、扭矩和刀具偏移都以图形方式显示出来。


最后,Vericut Force在优化加工时间方面得到了回报,从而使客户通过其坚固可靠的斯达拉格加工中心获得了另一种竞争优势。Thomas Fink以一个定子段的演示零件为例说明了这一点。这是在类似的客户零件基础上开发的,是作为内部展览的技术演示品。"刀具设计、夹具设计和CAM编程完全在Vericut中检查,并在Vericut Force中优化。因此,没有在机器上浪费证明的时间,第一个零件在表面和几何质量方面已经达到了预期的要求。而这一切都使加工时间减少了20%"。


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