Trevisan的长期客户之一,一家为石油和天然气行业提供阀门的跨国公司,邀请Trevisan提供一种灵活的制造系统(FMS),该系统可以生产高精度,高生产效率的阀门,而且人工干预也是最少的。


Trevisan Macchine Utensili(Trevisan)成立于1963年,位于意大利,是固定零件车床设计和生产领域的全球领导者。它们用于各种行业,包括航空航天,农业,汽车,能源和船舶。Trevisan一直以极高的质量和工程标准为特征。它的机器是内部设计和制造的,可确保对生产过程的每个步骤进行完全控制。


无线电传输主轴探针技术可提高FMS整体生产效率的60%


该公司还为客户提供完整的最新FMS解决方案,集成了多个Trevisan加工中心、托盘管理系统和自动化工具存储。


Trevisan向客户提出的FMS提议包括一条生产线,该生产线包括其四个DS600 / 200C加工中心,并配有一个双高度,40位多托盘系统和一个机器人控制的600位刀库,能够应对各种金属,包括特殊钢,不锈钢,合金和铬镍铁合金。


Trevisan担任主要承包商,与雷尼绍(Renishaw)合作,提供用于控制和检验零件和工具的测量系统,并与其他专业供应商合作,提供托盘处理系统和机器人技术。Trevisan在自己的机床生产线上使用雷尼绍设备已有多年历史,阀门制造商认可了这种选择。


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对于国际石油和天然气行业中使用的阀门,生产质量至关重要。阀门不仅需要确保工人的安全,还需要依靠它们来无中断地中断油或气的流动。完美的密封性是阀门的绝对基本要求,因为即使是最细微的裂缝或最细微的瑕疵也会导致油或气逸出,从而污染和危害周围环境。


Trevisan Macchine Utensili的销售总监Massimo Marcolin说:“为了避免任何危险,阀门制造需要最高的精度。对于阀芯内部发生截流的阀门内部零件,我们不能允许丝毫的误差。这将使整个阀门无法使用。”


实现所需的高准确性和零件质量带来了一系列零件和工具的测量和验证挑战:


–预处理零件验证和设置:确定原始零件在托盘上的精确位置,确切的尺寸以及任何余量,可以优化粗加工,铣削和车削工艺。


–过程中零件验证:对加工特征进行周期测量以验证和控制性能。


–加工中刀具测量:自动检查刀具健康状况,防止刀具磨损和破损。


–精加工工具验证:在最终精加工过程之前检查切削工具是否磨损或损坏。


Marcolin解释说:“ FMS的设计使每个阀门都在一个加工中心上进行加工,目的是生产出一种随时可以安装和使用的阀门。这要求所有的精加工工作都在机器内完成,这意味着精加工工具的精度必须是完美的。”


检验探针技术


使用雷尼绍RMP40无线电传输主轴探针在机床上自动测量到达托盘加工中心的每个原始零件。这款超紧凑的触发式测头可轻松访问所有零件特征,从而可在1 µm的精度内重复测量零件尺寸,位置和在托盘上的对准。


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探测系统通过雷尼绍无线电机床接口RMI-Q与机床CNC通信。测量结果用于对齐零件和工作坐标系,并为精密车削,铣削和磨削操作设置机床。


通过使用跳频扩频(FHSS)通信,无线电探头克服了大型多任务加工中心所带来的现场困难。该探头由最高等级的材料制成,可确保在最严酷的环境中具有强大而可靠的性能,可承受冲击,振动,极端温度以及持续暴露于冷却液中。


该探头工作在公认的2.4GHz ISM波段,符合所有国际无线电法规。这意味着多个无线电探头可以在同一FMS内运行而不会互相干扰。


RMP40还用于整个阀门机械加工过程中,以对粗加工和精加工特征进行尺寸检查,以确保过程操作始终处于受控状态。


非接触式工具测量


零件的尺寸精度取决于多个变量,包括刀具尺寸偏差和跳动。在阀门的整个制造过程中,准确的工具测量和验证是至关重要的考虑因素。为了达到所需的精度,同时保持快速的加工中心生产率,Trevisan选择使用Renishaw NC4非接触式激光对刀系统。


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NC4系统在发射器和接收器之间通过激光束,该NC4系统安装在加工中心内部,以便切削工具可以穿过该光束。中断光束的工具会导致到达接收器的激光数量减少,从而产生触发信号。这会记录机器的位置,这一过程可以准确确定工具的尺寸,几何形状和任何破损。


NC4系统适用于所有类型的加工中心,支持各种工作间隙和配置,并具有集成的鼓风以及MicroHole™和PassiveSeal™技术以保护其精密光学器件。它可以测量和检测直径为0.03 µm且重复精度为+/- 1 µm的工具或特征。


高精度工具设定臂


雷尼绍的高精度电动臂(HPMA)也是FMS刀具设置操作的一部分,用于在精加工CNC车床上进行过程中刀具测量和刀具破损检测。


HPMA包括一个电动工具设定臂,一个RP3 3轴测头,测针套件和TSI3机床接口(用于与CNC机床控制器通信)。


该臂可用于6英寸至24英寸的机械卡盘,并具有用于所有16毫米至50毫米标准刀具的测针配置。


整体生产效率显着提高60%


通过集成雷尼绍机床探测系统以用于阀门零件和切削工具的设置和测量,Trevisan Macchine Utensili为客户创建了灵活的制造系统,该系统成功地实现了精度和生产效率的最大化。


通过自动执行以前的手动操作,FMS消除了人为错误的风险以及由于过度的工具磨损或工具破损而导致报废的风险。在不牺牲生产吞吐量的情况下,可以进行更高精确度的测量。


自从FMS满负荷运行以来,阀门制造商已经报告说,整体生产效率显着提高了60%,缺陷计数为零。它正在为石油和天然气行业生产更高精度的阀门,更加可靠且无任何浪费。



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