为在“十四五”时期通过开发清洁化、高端化、差异化产品,切实推进现代煤化工产业绿色低碳转型和高质量发展,4月14日,国家能源集团在深圳举办2021年煤基新材料产品推介会,通报了该公司全球首套榆林5万吨/年生物可降解塑料聚乙醇酸(PGA)示范项目的建设进展与投产计划。该公司也因此成为国内首个应用自主技术实现PGA产业化的企业。


据悉,该5万吨/年生物可降解塑料聚乙醇酸(PGA)示范项目将于今年年底建成投产。这是国家能源集团首次对外推介煤基新材料产品。会上,国能集团化工公司所属销售公司与浙江明日控股集团、道恩集团有限公司、红塔仁恒包装股份有限公司等10家客户代表签订了PGA产品购销意向书。各方将协议构建合作共赢的产业链供应链合作体系,共同推动国内可降解塑料产业良性发展。

国家能源集团首推全生物可降解塑料 应对白色污染

据国家能源集团参股的上海浦景化工技术股份有限公司市场总监黄维捷介绍,公司自主研发的PGA技术在经历2011~2015年的小试之后,于2015~2016年完成了百吨级中试实验以及千吨级中试验证;并于2017~2020年在内蒙古包头九原工业园区建设了万吨级工业示范装置,2020年7月,一期1500吨/年装置投产。2020年9月,中国石油和化学工业联合会组织专家对该“合成气制聚乙醇酸技术”进行了科技成果鉴定,并一致认为其创新性及应用性强,技术达到国际先进水平。


“PGA材料出色的机械性能和高阻隔性,可以有效解决传统生物降解塑料性能的缺点和不足,是一种优异的生物降解塑料。但是受传统PGA生产技术的限制,产品产能低、成本高,大大限制了PGA的推广和应用。而该技术采用合成气制PGA,原料丰富易得,成本可大幅降低,仅略高于PP、PE等通用塑料的生产成本;且衍生于‘合成气制乙二醇技术’,上游产业技术成熟,易于商业化放大;解决了PGA材料性价比问题,具备了大规模应用和推广的基础。”黄维捷说。


中国神华煤制油化工有限公司党委书记、董事长闫国春告诉记者,全国31个省区市已推出禁(限)塑令,去年底海南省率先在全省禁塑,全面推进了可降解塑料制品的发展。目前现有可降解材料产能不足、成本较高、部分产品国内无成熟的工业化技术支撑、降解又需要具备诸多条件。唯有PGA的降解无需特殊条件,并能在海水中降解,降解后可完全分解为二氧化碳和水。能有效解决白色污染问题。


“以煤为原料生产PGA,可以将煤炭的燃料属性转变为原料属性,其工艺二氧化碳的排放也只是生产常规塑料的1/3,对国家能源集团而言既有技术优势又有原料优势。目前用合成气制PGA的只有国家能源集团一家,因此又具有先发优势。”闫国春说。

国家能源集团首推全生物可降解塑料 应对白色污染

在闫国春看来,衡量一个国家塑料工业发展水平的重要指标——塑钢比,我国仅为30∶70,不及世界平均的50∶50,更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63∶37。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大差距。塑料制品,尤其是生物可降解塑料未来的应用空间十分广阔。进军化工新材料产业是国家能源集团非常关键的一步,也为公司煤化工产业的转型发展奠定了良好的市场基础,展示了集团坚持绿色低碳发展的决心。下一步他们还将凭借PGA优异的性能涉足地膜农膜产业,在保水保墒的同时,致力于解决农村白色污染问题。


“此次会议上,我们与10家客户代表签订了PGA产品购销意向书。我们做原料,他们搞深加工,构建合作共赢的产业链、供应链合作体系,共同推动国内可降解塑料产业良性发展。”闫国春表示。


谈及PGA的能耗、工艺与生产成本,闫国春告诉记者,每吨PGA产品原料煤消耗仅为煤制烯烃的二分之一,工艺二氧化碳排放约为煤制烯烃的三分之一,生产成本也大幅低于PLA。即使在低油价下,与石油、天然气制生物降解材料相比,PGA的成本仍具有一定的竞争优势。而且,随着国家能源集团榆林5万吨/年聚乙醇酸(PGA)示范项目的投产,以及后期PGA工艺优化,未来PGA的能耗与成本仍将进一步降低。


业内人士表示,未来按照“煤炭-化工-新材料-新能源”一体化、集约化布局,通过“绿氢、绿氧、绿电、储氢、储能”实现新能源与化工新材料的耦合,能够推动煤炭由燃料向原料转化,推进现代煤化工产业绿色低碳转型和高质量发展,助力实现碳达峰、碳中和。


文章来源: 中化新网

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