2021年4月7日消息,新型五轴Grob G550T不仅减少了铝航空航天应用的周期时间和工具成本,而且为钛和Inconel应用提高了精度。


新型五轴Grob G550T:使切削周期缩短了50% 工具成本降低60%以上

Grob的G550T五轴机床


该Grob G550T型五轴加工机显著削减航天周期时间和工具的成本,如通过Grob的客户的例子可见哈尼科特制造。


Honeycutt总经理Nick Honeycutt表示:“通过Grob,我们能够将加工设置操作从六次减少到两次,切削周期缩短了50%,工具成本降低了60-70%。在商店购买了首个Grob的30天之内,它又购买了另一个,并开始计划增加一个房子来容纳更多。”


Honeycutt的Grob机器使用Siemens Sinumerik 840D sl控制器。经过几次培训后,Honeycutt的操作员在其运行的第一天就在Grob上生产了他们的第一个零件,以达到规范要求。该控件还允许Honeycutt与Dassault SolidWorks和Open Mind Hypermill保持CAD / CAM软件的连续性。


新型五轴Grob G550T:使切削周期缩短了50% 工具成本降低60%以上


“西门子是我们在机器上使用的几种控制方式之一,但它是我们在机器上开发的特殊复杂加工选项的唯一控制方式,包括多任务铣削、削屑(用于齿轮生产)、高端滚齿、交叉进给主轴配置等等。” Grob的通用机床应用工程师Andy Krupp说。


尽管Honeycutt的许多航空航天工作都使用高去除率的铝,但Grob-Siemens的组合也可为其他材料带来好处。霍尼库特说,G550T的动力加上0.0006英寸的精度和在涉及因科镍合金和钛的工作上实现的32微英寸Ra加工,赢得了机械车间的工作。


克虏伯说:“ GROB是汽车、航空航天、模具和能源行业的全球供应商。我们也参与了许多新兴技术的发展,例如电动汽车。我们为金属加工客户建立了五轴加工中心,此外,我们还可以提供完全自动化的单元,以满足他们的特定生产要求。对于小批量,高混合生产,这可以是专用的大批量解决方案,也可以是高度灵活的解决方案。”



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