严重的车间死机事故会使一家冲压公司瘫痪。在某些情况下,模具或工具可能必须完全重建甚至更换,这可能需要几天到几个月才能完成。而且,如果您想加快该过程,将花费您原始工具价格的两到三倍,因为模具制造厂将不得不停止其他项目上的所有工作,以完全专注于更换损坏的模具。

如何防止冲压模具崩溃的提示?这几个问题需要注意

不用说,一系列灾难性的死机事故可以在经济上摧毁一家公司。那么,导致死机的原因是什么,我们如何防止死机?


物料进给问题


从统计学上讲,与生产过程相比,在冲压机的前10个行程中,对级进模造成的损坏更大。当带材开始时,模具中通常存在不平衡的力。不平衡的切割或成型会导致上模具和下模具不对准和剪切,从而导致模具损坏。


此外,材料的错误启动会在模具中留下松散的碎屑,这可能导致将双金属送入工具中,从而可能导致严重的模具损坏。优秀的模具设计师可以通过在此时放置一个正的弹簧加载止挡来建立一条独特的第一击线,而不是一条带有“起始条在此处”符号的简单线。


为避免这些有害的Feed问题,请在设置过程中仔细检查以下内容:


1.模具平行于线圈送料器设置。为此,将两个实心销钉安装在压力机的支撑架或底座上,该销钉与卷材进给器平行。将两个机加工表面(平行于导向器)推向这些销,使模具平行于线圈进料器对齐。


2.拧紧将模具固定在压力机中的所有螺栓。


3.在将模具夹持在压力机中之前,应在止动块0.062英寸以内尽可能多地插入导向销。


4.进纸螺距和进给设置正确。过度喂入或喂入不足很可能会导致误喂入和模具损坏。


5.飞行员或进料释放装置设置正确。尝试使用定位销定位条带时,用进纸辊抓住条带很可能会导致位置错误或进纸问题。


6.模具中的模具位置正确。尽可能尝试平衡压力机的夯锤和垫板内的力。请记住,冲模的中心或中部并不总是吨位或力的中心线。避免将模具的任何部分悬挂在压力机的撞锤和垫枕区域之外,尤其是在这些区域中进行作业时。它可能导致杠杆作用,从而导致ram-to-bolster并行性丧失。


7.带材的后缘没有穿过模具。如果是这样,结果可能是半切半型,这反过来又会损坏工具。


8.压合高度正确。如果它太低,则模具将在压力作用下被压碎。


9.没有明显的松动废料,特别是在第一次开始剥离时。


10.所有弹头掉落区域均不受干扰,废料可自由从工具上掉落。


11.所有晶片保护传感器均正常工作。


12.该材料没有可能阻碍进给能力的边缘弯曲。


通过设计防止模具崩溃


模具设计人员必须在模具设计过程中特别注意以下几个重要因素:


1.设计级进模头时,请使用垫平衡器,以防止当条带未完全装入模头时每个压力垫都倾翻。


2.提供足够的裸片保护,例如接近开关和金属传感器。


3.适当地调整模具后跟,以吸收在切割和成型过程中可能产生的过多侧向推力。


4.将大引线放在导轨上,以方便库存输入。


5.在整个工具中充分支撑承载带。


6.在允许的情况下,请使用节距挡块控制节距并创建笔直的卷边,以实现平稳进纸。


人为因素


即使您已经实施了复杂的模具保护系统,也无法取代受过良好教育的操作员。确保您的印刷机操作员了解模压机的基本原理。他们应该知道压力机的工作原理以及每种模具类型的需求。


确保他们仔细监控废料清除和零件弹出。粘贴在模具上半部的拉制面板看起来类似于模具腔。操作员需要寻找空白边缘,并确保零件没有卡在顶部。他们还需要监视模具传感器,并了解传感器何时出现故障,或何时模具出现问题。


赋予操作员对该工具的所有权。一个众所周知的事实是,如果将他们包括在流程中,人们将对其工作感到更加自豪。询问他们如何改善他们负责的运营。人们将支持他们被允许创造的世界,因此,如果可能,请在设计模具时邀请他们参加会议,并允许他们提供反馈。并给予他们良好或有效想法的荣誉或奖励。


死模有很多原因,远远超出了这里讨论的范围。成功是技术,设计,教育和人员的结合。拥有合适的人并创造一个能够支持热情、创造力、幸福、自我价值、自豪感和主人翁精神的环境至关重要。


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