具有PowerMill的Fusion 360提供了更先进的制造技术!


软件开发商Autodesk最近宣布了重大创新,这些创新将影响客户访问PowerMill,PowerShape和PowerInspect制造软件工具的方式。在本文中,我们将深入研究这些变化,以说明正在发生的事情以及它们如何影响您。在详细介绍之前,让我们考虑一下为什么Autodesk现在要进行这些更改。


制造软件工具Autodesk增加了PowerMill技术以及更多的功能


简而言之,Autodesk希望其客户能够获得其可以提供的最佳设计和制造技术。通过将PowerMill,PowerShape和PowerInspect引入Fusion 360系列,这些产品的用户将能够通过访问有助于制造商更有效地制造更好零件的新兴技术而立即受益。


简而言之,PowerMill,PowerShape和PowerInspect正在成为Fusion 360系列产品的一部分。例如,以前您可能已经订阅了PowerMill,现在可以使用PowerMill订阅Fusion 360 。乍一看,这听起来像是对名称的简单更改。实际上,这些变化要远得多。这些新产品包括Fusion 360,Fusion 360 Team等附加技术,并可以访问Fusion 360内部的许多“扩展”。这些扩展可以解锁Autodesk今天提供的最先进的制造工具,同时也为下一代访问铺平了道路。未来的工作流程。


带有Power Mill Ultimate产品的新Fusion 360现在的价格与以前的PowerMill Premium版本相同,但包含用于高端加工的其他高级功能。看看结合使用Fusion 360和PowerMill的混合制造功能示例。


这些新产品如何堆叠?他们提供什么技术?在您的日常工作中如何为您提供帮助?


我们将从一个简单的示例开始。在这种情况下,我们将考虑寻找一家由其最终客户提供的CNC机器零件的车间。制造商未设计零件,但负责设计和制造夹具以允许制造成品零件。


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原始CAD系统(不是Fusion 360)中显示的3D模型


我们首先使用AnyCAD在Fusion 360中打开本机3D CAD模型。顾名思义,AnyCAD几乎可以打开所有CAD模型格式,而无需进行任何转换(这意味着没有数据丢失)。导入后,可以使用Fusion 360建模工具对模型进行各种更改和添加,以准备开始制造。


在此示例中,需要设计一种夹具以在CNC加工期间固定零件。使用Fusion 360中的参数化和装配建模功能可以轻松实现这一点。从用户定义的零件库中快速提取必要的板,夹具和其他组件,并进行组装以生产出最终的夹具。此时,通常将完成的零件和夹具组件传递给团队的其他成员进行CAM编程-在这种情况下,使用PowerMill。


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使用Fusion 360设计的夹具


这个相对简单的零件需要使用3 + 2(或位置5轴)加工来生成主要的3D形状以及各种孔和凹槽。创建刀具路径后,通常会对其进行仿真以检查是否存在碰撞或接近失误,确认CNC程序是否保持在机床的行程范围内,并确定可能影响加工零件表面光洁度的任何不规则运动。 。在这种情况下,模拟显示了涉及工具组件和机器转台的碰撞。


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PowerMill内部的仿真揭示了工作台与主轴之间的碰撞


尽管该解决方案最初看起来很简单,但团队却无法有效地沟通,这令人惊讶地容易,从而导致延误和高昂的失误。Fusion 360 Team的协作功能正是在这里发挥作用。PowerMill CAM程序员可以创建带注释的视图来显示问题。可以使用Fusion 360 Team与相关的利益相关者共享这些内容。


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团队可以在移动设备上进行协作以快速做出决


由于可以在移动设备上访问Fusion 360 – Team,因此即使利益相关者不在办公桌前,他们也会立即得到通知,从而使他们可以迅速做出反应。这使重要的决定可以快速做出,避免了可能影响生产进度的额外延迟。在这种情况下,选择的解决方案是将提升板合并到固定装置中,以将零件抬离工作台。回到PowerMill中,将更新CAD模型并重新模拟刀具路径以确认不再存在碰撞。


一个真正的常数:变化


影响许多合同制造商和车间的常见问题是最终客户对最新设计的修改。顾名思义,这些更改的最新时间使制造商承受了巨大的压力。这可能导致程序上的错误被割破,从而增加了犯下代价高昂的错误的机会。


但是,Fusion 360中的AnyCAD功能也可以提供帮助。由于Fusion 360有效地显示了本地CAD文件,因此在进行更改时,Fusion 360会立即知道并可以通知用户,让他们决定如何进行最佳处理。Fusion 360中的关联性进一步提高,并允许将更改推入整个制造模型中(例如,更新夹具以适应其应具有的新设计),以最大程度地减少将要进行的手动建模工作量。需要。


CAD模型完全更新后,您可以选择使用Fusion 360 CAM编程工具还是返回PowerMill来访问更高级的5轴功能。


带有PowerMill的新Fusion 360有两个版本-“带有PowerMill Standard的Fusion 360”和“带有PowerMill Ultimate的Fusion 360”。选择的版本取决于您的特定应用程序和CNC机械。如果您拥有3轴CNC设备,则几乎肯定会使用“标准”版本,而如果您正在驾驶5轴机床,工业机器人,或者想创建NC代码以加工更高级的几何形状(例如刀片) ,叶轮/ IBR转子,端口和歧管),您最好选择“终极”版本。有关这两个版本之间特定差异的更多信息,请查看官方的Autodesk博客。


那些已经使用PowerShape的人将熟悉其制造工具的建模范围。现在,Fusion 360与PowerShape的结合扩展了该应用程序的整体设计功能。


在此工作流程示例中,我们将考虑棱柱形航空航天支架的设计和制造,并了解带有PowerShape的Fusion 360如何提供技术来帮助在项目的早期设计阶段验证零件性能,并避免后续制造过程中的浪费。


Fusion 360提供了一系列机械和热仿真工具,可用于检查零件在使用寿命期间如何应对预期的应力和应变。仿真研究可用于分析静态和非线性静态应力,以及识别模态频率和屈曲模式。


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机械线性应力分析比较了使用铝(左)和低碳钢(右)进行位移时的零件性能


研究也可以用来比较不同材料的性能。在此示例中,将铝和低碳钢进行比较,以确定在使用中预期载荷下的可能位移,并确定潜在的失效模式。


“我们使用PowerShape设计电极。电极设计是能够获取文件,对其进行设计,将其移至PowerMill并自动生成刀具路径的关键-它是100%的无人为错误。


由于这些研究需要强大的计算能力,因此Fusion 360可以使用云来进行研究,从而可以更快地计算仿真结果,同时又可以将台式计算机用于其他任务。仿真还可以减少生产物理原型的需求,从而可以及早发现问题并进行设计更改,从而节省了时间和资源,并使零件制造可以更早开始。


Autodesk已经在Fusion 360下重新包装了FeatureCAM产品,而这一最新发展使更多的先进制造产品加入了Fusion 360系列。这些更改简化了Autodesk提供的选择,但使制造商可以使用下一代技术,从而使公司更容易地最大化生产力并在将来发展业务。




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