12月4日,记者从兰州市工信局获悉,甘肃自主研制的国内首套千吨级对位芳纶反应器通过72小时工业性考核,所有技术指标均达到了设计要求,标志着我国国产对位芳纶反应器的研制取得了重大突破和全面成功。

攻克“卡脖子”关键核心技术 天华院研制千吨级对位芳纶反应器

对位芳纶是三大高性能纤维之一,具有强度高、模量高、耐高温、耐腐蚀等优点,主要用于国防军工、航天航空、光缆通讯、海洋开发等领域,目前具有不可替代性。如美国尼米兹级核动力航母就在导弹舱和发动机舱等重点防御部位装备了对位芳纶装甲,再如飞机轮胎中也加入了对位芳纶帘子布以增加其强度和耐高温性能。我国对位芳纶的年需求量已超过1万吨,但年产能不到2000吨,缺口较大。今年以来,中美贸易战进一步加剧了对位芳纶的进口难度,导致市场出现较大缺口。


目前我国对位芳纶的年需求量超过1万吨,但年产能不到2000吨,缺口较大。今年以来,中美进一步加剧了对位芳纶的进口难度,导致市场出现较大空窗。而国内的对位芳纶研究主要集中在工艺研究方面,较少以聚合反应器为代表的核心装备的研究。在建或已投产的装置中,聚合反应器多用进口通用反应器代替,导致核心技术受制于人。国内多家企业宣称将开展对位芳纶装置的新建或扩建。


据了解,国内对位芳纶研究主要集中在工艺研究方面,较少以聚合反应器为代表的核心装备的研究。在建或已投产的装置中,聚合反应器多用进口通用反应器代替,导致核心技术受制于人。国内多家企业宣称将开展对位芳纶装置的新建或扩建。天华院经过10多年的研发,在对位芳纶反应器领域频获突破,先后研制成功拥有自主知识产权的国内首套百吨级反应器和千吨级反应器,并实现了工业化应用。业内人士表示,国产对位芳纶反应器研制成功,为对位芳纶技术和产品的全面国产化攻克了“卡脖子”关键技术,从而有望为国产航母、大飞机等重大项目的实施提供保障。


文章来源: 中国化工报

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