10月21日消息,珀金埃尔默日前宣布推出全新LPC 500™液体颗粒计数器(LPC 500)平台。该平台将与珀金埃尔默现有的Avio® 500 ICP-OES油品系统结合,首次实现对运行中油品和润滑油的颗粒计数和粒度以及磨损金属元素分析。


珀金埃尔默推出全新LPC 500™液体颗粒计数器平台


No.1提高工作效率


正在申请的LPC 500平台采用单颗粒光学传感(SPOS)技术,结合Avio 500系统,使润滑油检测实验室能够在一次高度精确的运行中同时完成两个原本独立的分析,而且一分钟之内即可得到结果。


这种新型改进方法将大大提高实验室工作效率,帮助他们为工业、清洁能源和石化领域的客户更快地获得重要结果。


No.2降低工作成本


将LPC 500 - Avio 500 ICP-OES油品解决方案与珀金埃尔默领先的工业检测产品组相结合,将可以大大简化实验室整体工作流程——既省时又省钱。


通过组合和优化两种分析技术的强大功能,新解决方案的单批次处理量可增至数百个样品之多。联用方案仅需对样品进行一次预处理、样品消耗量更少,不仅可以节省样品采集和预处理时间,还可以降低样品运输、储存和废液处理成本。


No.3简化工作流程


此外,LPC 500-Avio 500 ICP-OES油品解决方案利用珀金埃尔默的Syngistix™ for ICP软件简化并加速工作流程和报告,可生成直观、汇总的结果供查看、分享、预定义分析方法以及向LIMS无缝导出结果。


这一解决方案的经济效益还体现在它小巧的设计,节约了实验室空间,LPC 500是目前业内占用实验室工作台面积最小的颗粒计数仪器。


珀金埃尔默应用市场全球副总裁兼总经理金南勳表示:“在用油品的颗粒和磨损金属元素分析对于重型设备和机械的性能优化至关重要。我们的LPC 500-Avio 500 ICP-OES油品系列提供了一种成熟且易于使用的解决方案。这种业界首例的方法可以节省实验室时间、金钱和工作台空间,同时客户可以获得更快、更准确的响应,帮助优化性能并满足ASTM D5185和ISO 4406等关键标准。”


除此以外,我们还为您提供灵活、全面的油品分析方案,助您轻松完成磨损金属分析和油品状态监控:


通过Avio® 系列ICP-OES,可以准确定量润滑油中多种金属元素含量,不仅能降低定期拆卸部件进行外观检查的成本,而且能在部件失效前发现异常磨损,并了解润滑油中添加剂的损耗情况。


通过红外光谱仪检测润滑油中可能存在的多种添加剂、降解产物和潜在污染物,确保润滑油在有效周期进行更换,既可以降低成本,又可以及早发现问题,及时采取预防措施以降低严重机械损毁风险。


通过顶空气相色谱仪检测使用过的发动机润滑油中的乙烯乙二醇,预测发动机磨损问题。


通过OilPrep™和OilExpress™可以实现无人值守的高通量样品制备,适应不同样品容器、避免污染,降低人力成本。


关于液体颗粒计数器


液体颗粒计数器可采用激光粒子计数器或凝聚核粒子计数器,是测试油液粒子颗粒的粒径及其分布的专用仪器。由显微镜发展而来,经历了显微镜、称重法、颗粒计数器、PLD油液颗粒度分析仪的过程,其中因油液激光粒子计数器测试速度快、动态分布宽、不受人为影响等各方面的优势,而成为近年来很多行业的主流产品。

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