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重磅!新型激光熔覆合金材料项目首条生产线正式运营

文章来源: 青海日报       发布时间:2019-05-14

5月14日,记者了解到,由中国科学院空天信息研究院牵头落地青海的第一个项目——新型激光熔覆合金材料项目首条生产线在青海国家高新技术产业开发区装备制造园投入运营。

重磅!新型激光熔覆合金材料项目首条生产线正式运营

激光熔覆(LaserCladding)亦称激光包覆或激光熔敷,是一种新的表面改性技术。具体是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或修复的目的,既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素。


激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或修复的目的,既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素。

重磅!新型激光熔覆合金材料项目首条生产线正式运营

与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。


从当前激光熔覆的应用情况来看,其主要应用于三个方面:一,对材料的表面改性,如燃汽轮机叶片,轧辊,齿轮等;二,对产品的表面修复,如转子,模具等。有关资料表明,修复后的部件强度可达到原强度的90%以上,其修复费用不到重置价格的1/5,更重要的是缩短了维修时间,解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外,对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金,可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命;对模具表面进行激光熔覆处理,不仅提高模具强度,还可以降低2/3的制造成本,缩短4/5的制造周期。三,快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加,快速制造出模型。利用激光熔敷技术快速制造零件的技术,又称作LENS (Laser Engineered Net Shaping) 、DLF (Direct Laser Fabrication) 、DMD (Direct Metal Deposition)、LC (Laser Consolidation) 等 。


与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。


中科院激光熔覆技术团队研制生产的高强、高耐磨、耐热、激光熔覆合金材料是熔覆材料中技术难度高、应用范围广的重要品种,在煤矿机械、金属冶炼、重型机械等行业已取得了显著的应用成果,是中国制造2025计划中新材料经典代表。

重磅!新型激光熔覆合金材料项目首条生产线正式运营

据青海中科昆泰激光熔覆新材料有限公司总经理马有瑄介绍,青海气候干燥,非常适合生产环保新型激光熔覆合金材料。激光熔覆和高速喷涂属于增材制造和再制造技术,在大型机械保养、修复中都会使用,可以服务于青海乃至西北地区众多工业企业。


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