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苏州润特成功自研脱模剂再回收节能系统 解决压铸企业三大痛点

文章来源: 第一压铸网       发布时间:2019-04-15

近年来,国家对环境保护越来越重视,环保法规也是日益严苛。压铸企业降耗降成本成为亟待解决的难题,脱模剂回收再利用就是诸多难题之一。苏州润特结合多年的脱模剂研发、生产、使用经验,联合山东大学苏州研究院,通过不断地技术改良和实践操作,成功研发了一款拥有自主知识产权的脱模剂再回收节能系统。


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方志杰先生向客商介绍智能脱模剂回收装置


第十三届中国国际压铸工业展览会结束已经快1个月啦,然而苏州润特新材料科技有限公司(以下简称“苏州润特”)展台客商络绎不绝的情景依旧让人记忆犹新。“我们这套高端环保智能脱模剂再生系统,主要用于解决在压铸行业脱模剂废液无法有效分离,去除蜡质油抑菌除臭等问题。”见到苏州润特总经理方志杰时,他正在向一位客商介绍一款产品。


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“好润特”牌智能脱模剂回收装置展示


方志杰先生介绍,我们这款设备就是着力解决压铸企业脱模剂回收利用上的三大痛点问题,即成本、管理、环保问题。


苏州润特成功自研脱模剂再回收节能系统 解决压铸企业三大痛点


成本方面,脱模剂再回收系统引入物联网技术,实现回收量、配液量、气压、泵压、供液量、浓度及控制人员操作全参数实施监控及调整,云端大数据分析为科学化管理提供决策依据,有效控制生产成本;实时检测废液回收量,智能调节脱模剂回用量,防止废液浪费。


管理方面,设备新系统全自动运行,采用大数据记录,方便存储与技术人员调用查看,可以做到结合先进企业大数据看板,进行数字化管理与压铸件单件成本的管控。


环保方面,运用多机分离技术,先进的臭氧灭菌技术,先进的在线浓度实时检测技术, 为脱模剂再生利用奠定了更可行的技术基础。


苏州润特成功自研脱模剂再回收节能系统 解决压铸企业三大痛点

脱模剂再回收系统


该款高端环保智能脱模剂再生系统的成功研发,它打破了常规结构,引入灌体结构设计,降低结垢概率,多级维状斜管前处理池设计,有效提高除渣滤油效率,不易滋生菌体,实现自动化杀菌清渣。另外,利用SM效应,可以有效抑制脱模剂中细菌及有效物质团聚现象,提升脱模剂品质;即使在极端情况下运行,四重备份配比系统可以保证设备正常稳定运行,就算正常维修,也不会影响正常的生产节拍。


此外,该系统所有罐体具备自动杀菌及清洗功能,支持单一罐体一键清洗功能。


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苏州润特与山东大学苏州研究院合作联合实验室


方志杰先生表示,经该款脱模剂再回收节能系统净化的脱模剂可自动配比,全自动化不间断供液,实现废液100%回收,除菌率达99%,脱模剂废液回收率可达占总用量的30%的成本。在压铸行业面临诸多不利因素的当下,可以帮助企业节省一大笔冗余费用。


苏州润特成功自研脱模剂再回收节能系统 解决压铸企业三大痛点

脱模剂再回收系统示意图


“压铸企业在污水处理上,含脱模剂废液的污水按300元/吨计算,每月用脱模剂10T,一年需要处理污水800T/月*12个月,这也是一笔不小的污水处理及人工费用。”方志杰先生现场向记者算起了经济账,“如果依靠脱模剂再回收节能系统,就按以节省30%脱模剂成本来计算,投资一台设备的钱不到一年便可收回成本,可以减轻压铸企业不少负担。”


“在使用这套设备前,我们公司还帮客户做回收液的化验分析,比较废液丢失的成份,进而再科学合理的添加合适的原液,有效的保证了脱模剂产品的品质”。方志杰先生很严谨的向客户说明。


据了解,苏州润特在本届博览会还展示了不同用途的压铸脱模剂、工业油品、压射杆等耗材类产品。


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