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太钢集团承建的超超临界火电机组关键核心耐热材料研发获阶段性突破

文章来源: 中国电力网       发布时间:2018-10-11

近日,由太钢集团承担的山西省科技重大专项“700℃燃煤锅炉超超临界(A-USC)耐热合金管材制造工艺和技术开发”项目顺利通过验收。


太钢集团承建的超超临界火电机组关键核心耐热材料研发获阶段性突破


电力是现代社会使用的最主要能源,是工农业生产、经济社会快速发展的重要保障。进一步提高发电机组的蒸汽温度和压力、提高工作效率、降低煤耗、减少排放是未来火力发电的重要发展方向,并由超临界机组、超超临界(600-620℃)机组向先进超超临界(700℃以上)机组发展转变。


在更加苛刻条件下,铁素体、奥氏体耐热钢已经无法满足要求,必须使用新型的镍基耐热合金材料。因此,700℃燃煤锅炉超超临界(A-USC)过热器、再热器耐热合金材料的开发和制造已迫在眉睫,对实现发电锅炉关键材料产业化,有效提高煤炭资源利用效率,促进电力行业的节能减排意义重大。


太钢集团承建的超超临界火电机组关键核心耐热材料研发获阶段性突破


通过本项目的实施,山西完全掌握了超超临界火电机组关键耐热合金材料生产制备技术,形成了一批具有自主知识产权的新技术、新工艺,进一步增强了我国700℃超超临界火电机组镍基耐热合金锅炉管的研发及技术储备,缩小了与国外的差距,提升了700℃镍基耐热合金锅炉管成套技术的核心竞争力,大大降低了火电机组的建设成本。


太原钢铁(集团)有限公司(简称太钢,英文简称TISCO)始建于1934年,地处汾河之滨龙城太原。


太钢是集铁矿山采掘和钢铁生产、加工、配送、贸易为一体的特大型钢铁联合企业,也是全球不锈钢行业领军企业,具备年产1200万吨钢(其中450万吨不锈钢)的能力。


太钢集团承建的超超临界火电机组关键核心耐热材料研发获阶段性突破


太钢以创新引领发展,依托国家级技术中心、先进不锈钢材料国家重点实验室等科技创新平台,形成了以不锈钢、冷轧硅钢、高强韧系列钢材为主的高效节能长寿型产品集群,重点产品应用于石油、化工、造船、集装箱、铁路、汽车、城市轻轨、大型电站、“神舟”系列飞船等重点领域和新兴行业,双相钢、耐热钢、铁路行业用钢、车轴钢等20多个品种国内市场占有率第一,30多个品种填补国内空白、替代进口。


太钢坚持绿色发展,倡导节约、环保、文明、低碳的生产和生活方式,成功实施了干熄焦、煤调湿、焦炉煤气脱硫制酸、烧结烟气脱硫脱硝制酸、高炉煤气联合循环发电、高炉煤气余压发电、饱和蒸汽发电、钢渣处理、膜法工业用水处理、城市生活污水处理、酸再生等节能环保项目,主要节能环保指标居行业领先水平。


太钢坚持改革开放,加快转型发展。建设资源保障基地和钢材延伸加工基地,构建具有国际竞争力的上下游产业链;发展新材料、工程技术、金融服务、国际贸易等相关多元产业,形成新的效益增长点;推进国际化经营,同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等80多个国家和地区保持稳定的经济贸易关系,不锈钢材出口量保持国内第一。


太钢先后荣获“中国工业大奖”、“首届中国政府质量奖提名奖”、“全国质量奖”、“全国循环经济先进单位”、“全国自主创新十强”、“国家技术创新示范企业”、“全国最具社会责任感企业”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国企业文化建设先进单位”、“全国绿化模范单位”等荣誉称号。


本文摘自:中国电力网

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