高压发泡机的浇注头位置控制机构, 包括浇注头及套设在浇注头外的套筒,套筒与浇注头之间设有垂直液压缸, 垂直液压缸的缸体与套筒连接, 阀杆与浇注头连接, 同时在水泥发泡机器机体上设有横向导轨, 在套筒上设有与导轨相配的导槽孔, 在高压发泡机机体和套筒之间设有水平液压缸, 水平液压缸的缸体与高压发泡机机体连接, 阀杆与套筒连接。 本实用新型具有节省劳动力, 生产效率高的优点。


聚氨酯发泡机的 A、 B 两种组份原液, 经精确配比和高速搅拌, 由两台高精度计量泵, 把 A、 B 两组分料液各自输送到搅拌头。 经过高速强烈搅拌, 使之料液均匀而喷出, 形成所需产品。 


从动力方面分类可分为: 高速叶轮型、 高压空气型、 鼓风中低压型一台完整的高压发泡设备由以下几个系统组成: 料流系统、 计量系统、 气路系统、 加热系统、清洗系统、 聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。 只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份) 性能指标符合配方要求。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、 催化剂、 乳化剂等多种化学助剂存在下, 经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。高压发泡机发泡工艺有三种, 预聚体法, 半预聚体法和一步发泡预聚体法发泡工艺是将(白料) 和(黑料) 先制成预聚体, 然后在预聚体中加入水、 催化剂、表面活性剂、 其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡, 固化后在一定温度下熟

化即可。半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料) 和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体, 然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、 水、 催化剂、表面活性剂、 其他添加剂等加入, 在高速搅拌下混合进行发泡。将聚醚或聚酯多元醇(白料) 和多异氰酸酯(黑料)、 水、 催化剂、 表面活性剂、 发泡剂、其他添加剂等原料一步加入, 在高速搅拌下混合后进行发泡。一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。 另外还有手工发泡法, 那是最简便的方法, 将所有原料准确称量后, 置于一个容器中, 然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。 注意: 称量时一定要将多异氰酸酯(黑料) 最后称入。


聚氨酯发泡机一样平常为室温发泡, 成型工艺比拟简略。 按施工机器化水平可分为手工发泡及机器发泡; 按发泡时的压力可分为低压发泡及低压发泡; 按成型方法可分为浇注发泡及喷涂发泡。 


高压发泡机工作原理







文章来源: 环球塑化网

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