高盐水即0.9%的生理盐水是等渗透的,超过这个浓度就是高渗,低于这个浓度就是低渗透。

高盐污水产生途径广泛,水量也逐年增加。最小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。常用的高盐废水处理方式包括以下几种:耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。


MVR蒸发器在高盐水行业的应用


但是由于高盐的毒害和抑制作用,生化处理技术实施遇到极大阻碍;传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低;膜技术处理设备价格昂贵,易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理;电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。

以目前的技术,高盐废水处理最理想的方式可能就是用MVR蒸发器,MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理,甚至达到零排放的效果,而得到的固体结晶还可以再回收利用。其对于没有蒸汽来源的厂家采用更具优势。

一、MVR蒸发器介绍

1、MVR简介

MVR蒸发器使用的是通过压缩机压缩二次蒸汽,国产压缩机每台可提供20℃的温升,进口压缩机每台可提供9℃的温升。因此,蒸发器系统对进水的要求是沸点尽可能小于15℃,以达到节能蒸发的目的。

2、降膜与强制循环

降膜:物料沿着管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜,蒸发强度大,效率高。降膜的换热系数可达到1200-1500。简单理解为:降膜蒸发一吨水需要约60平方。强制循环换热系数600-800,蒸发一吨水需要约120平方。

系统中尽可能多使用降膜来降低投资和换热器的使用,在饱和之前都可使用降膜。
降膜只适合液体沿管壁流下,如果有晶体形成,会马上在管壁上“干涸”,发生堵管。

3、MVR工作流程

简单概括为预热—降膜—强制循环—离心。

原料罐通过进料泵将原料打入换热器,(板式换热器,通过冷凝水与进料换热、生蒸汽与物料换热),通过两个板式换热器,保证进料温度。后进入降膜系统,使物料从不饱和达到接近饱和的状态。再经过强制循环泵打入强制循环系统,使物料达到结晶,并在结晶分离器中沉降。晶浆液会通过稠厚器(结晶器里的晶浆液进行沉淀,使结晶器和离心机的效率更高)浆液沉淀,清液送到母液罐。稠厚器和离心机分离出来的母液通过预热系统再次进入强制循环系统。

降膜系统和强制循环系统的二次蒸汽都进入到蒸汽压缩机,通过自动分配的方式,使降膜的换热器能够作为两效使用,降低换热器的投资和压缩机能耗。

应用领域:

MVR蒸发器可运用到制药、化工、水泥、石化、电子、钢铁、染料等行业。基本上需要蒸发、凝缩的行业都可以通过MVR进行操作。

二、高盐水解决方案

预处理方式:

1、高温湿式氧化+MVR工艺

高温湿法氧化的目的是物料在500-600℃气体中将废水中COD氧化。

这种方式由于投资比较大,系统较为复杂,在国内的应用案例不多。如果能够从废水中提取到有利用价值的盐是比较可靠的,如果只是为了氯化钠或硫酸钠废盐,意义不大。

2、溶剂萃取+MVR

水中含有DMAC、DMF等,直接蒸发,会对水的出盐和压缩机有很大影响,其次,这些物质较有价值,可先回收,再做蒸发处置。

3、活性炭吸附+再生炉+MVR

工业废水中COD过高在蒸发时,很难得到较好的盐。将COD降到2000-3000mg/L时才可能得到白色较好的盐。

因此,较好的方法是用活性炭吸附水中的COD,使其下降,再经过MVR蒸发器。吸收了COD的活性炭通过再生炉二次再生,循环使用。(每吨活性炭的损耗量在5%以内,即活性炭可以使用20次)。吨水的吸附再生费用在10-20元左右。

目前,在煤化工中,有两段是需要活性炭吸附再生,一是蒸发除盐的前段,需要通过某种方式降低COD,比如树脂吸附、高级氧化;二是最终水的零排放,将出水COD降到适宜范围。

4、硫酸变副产

稀酸腐蚀性较强,不好浓缩,一般会通过加MgO等,变成可利用的副产。

5、高盐高沸点有机物——MVR+焚烧

针对无法生化和蒸发的物料,会先考虑用浓缩将COD减量部分,再通过焚烧或生物干燥的方式将高盐高沸点的物质烧掉。目前,焚烧的方式有两种,一是生物造粒,二是作为固体焚烧。

本文来自:网络

文章来源: 中国暖通网

免责声明

我来说几句

不吐不快,我来说两句
最新评论

还没有人评论哦,抢沙发吧~