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应力、应变、位移及吨位监测

项目编号:XP377C924D9322

项目状态:已发布

项目分类: 检验测量

所在地:江苏 / 扬州

需求内容:

现有机械压力机主要采用曲柄—连杆机构,普通机械压力机的运动副多采用滑动轴承(高速压力机除外),为了保证机床的精度,机械压力机需要对施力机构的总间隙进行控制,精度要求越高机床总间隙数值越小。而滑动轴承副的间隙又直接影响着温升,过小的间隙导致运动副异常温升,直接导致机床故障率较高。气动摩擦离合器是机械压力机最普遍采用的离合器形式,也是故障率非常高的部件,主要是摩擦盘的异常温升、摩擦片的异常磨损以及制动角超标等问题;压力机的润滑系统是由PLC控制的定点定量润滑系统,无法对运动副温升进行智能化调控;机械压力机主要承受冲击载荷,其机身体通常为钢板焊接结构或铸造结构,需要对危险受力部位进行应力、应变、位移等数据的检测;机械压力机的控制系统需要升级到数字型智能控制系统。

基于以上需求,运用传感与检测技术采集数据,研究相应的算法和控制逻辑,研发具有智能控制与自适应能力的压力机控制系统,研发出一种智能型机械压力机。

 

应力、应变、位移及吨位监测

对机械压力机整机危险受力部位开展应力、应变、位移等力学监测,实时显示和记载数据,研发的特定算法,合成压力机实时负载数据。对采集的数据进行管控,实现载荷动态显示、满载预警和超载停机。应力检测范围:0-350MPa,检测点数量:4-8个,有线传输数据。



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