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​挤压型材表面质量对封孔质量的影响

2018-10-12 14:58:47     来源:铝友社区

目前还没有直接的试验来证明挤压、时效工艺与封孔度之间的关系,但挤压工艺可以影响氧化膜的生成、结构和性质,进而影响封孔的质量。

​挤压型材表面质量对封孔质量的影响

实践证明,氧化着色后的制品表面质量一方面取决于氧化工序本身,更主要的是由挤压时的制品表面状况决定的,在没有抛光处理的情况下更是如此。


平滑光亮的制品表面易获得令人满意的氧化膜,膜厚均匀,连续性好,膜孔分布均匀、孔型正规,这样的氧化膜不但物理性能好,而且具有很高的化学活性,这些都为顺利可靠地完成封孔打下了良好的基础。


不良的制品表面不但影响外观,往往会使氧化膜有缺陷、着色不均、封闭不良等,甚至是不可返工的绝对废品。为了确保氧化膜低温封孔顺利地进行,生产出符合GB/T5237一93标准要求的优质建筑铝材,生产中应注意:


(l)挤压后制品的表面质量是生产优质氧化膜的基础,氧化上料工应仔细检查待氧化料的表面,有问题的应及时挑出。


(2)氧化生产时必须控制好温度和电流,尤其是温度不得高于24℃。水洗要充分,避免杂质被带人封孔槽。


(3)应有专人管理封孔槽,控制镍离子浓度、氟离子浓度、州值、槽液的温度在规定的范围内,监督槽液的配制及调整。


(4)应在制品放置12h后再进行封孔度的检测,以便数据准确。

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