余热电站AQC锅炉卸料器节能环保改造方案

2018-07-12 15:28:57     来源:朱立清

近年来,随着水泥窑余热发电技术的不断发展,辅机设备的选型普遍以高效低耗为标准。而对已有设备则可通过改造,改进来实现高效低耗。这也是企业降本增效,节能减排的重要途径之一。


我厂为4.5MW余热电站标准锅炉配置。2016年底通过对窑头锅炉(AQC)四台回转卸料器的全面改造,改为无动力重力翻板阀后,取得了节能环保双赢。


一.改前情况


我厂窑头锅炉(AQC)工艺为自窑头蓖冷机中段热源取风后,经过干扰式分离器,热风依次通过过热器,蒸发器,省煤器,出锅炉后入窑头电袋收尘器,为上体式进风方式。热风通过干扰式分离器时,大部分灰分得到分离收集。在AQC锅炉本体、干扰分离器椎体、烟风出口管道下侧设置了一共四台回转式卸料器,其主要功能就是卸灰和锁风。每个卸料器电机功率3KW,总计12KW。我厂工作人员经过长期的观察发现,除了干扰分离器卸料器A1M卸灰量大以外,锅炉本体的两个卸料器A2M,A3M和出口风管卸料器A4M积灰都很少。生产运行中,干扰分离器卸料器A1M有时还会因浇筑料掉落而造成堵转。其它的卸料器则因易磨损而造成漏灰漏风问题。A2M,A3M,A4M卸料器运行当中几乎处于轻负载或无负载运转状态,说明AQC锅炉本体系统内积灰沉降的很少。

余热电站AQC锅炉卸料器节能环保改造方案

二.余热电站AQC锅炉卸料器改造方案措施


鉴于窑头锅炉这种工况,我厂技术人员决定拆除更换,改为无动力翻板重力锁风阀。它结构简单,可自行加工制作。改造方案实施以后,经过长时间运行观察,卸料和锁风效果都很好。在锅炉多次例行内部专项检查中,均未发现积灰情况。干扰分离器A1M翻板阀卸料均匀稳定、畅通,锁风良好。

三.余热电站AQC锅炉卸料器节能环保改造方案后效果分析


一台3.0KW电机,按额定负载80%,效率82%计算,一小时电耗为3.6度。按一年300天运行时间计算,4台设备可节电103680度。按2017年大宗工业电价计算,年节约费用近5万元。该改造方案不仅节能降耗,提高效率,还减轻了巡检工的工作强度。

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