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开清棉工艺气流的利用和控制要点

2018-05-07 18:15:36     来源: 贤集网

棉纺工艺流程中,设备的运转、风机的抽吸、除尘机组的控制等诸多工艺气流在生产车间中流动,对车间的空气调节产生一定的影响,使局域温度和湿度发生不同程度的变化,影响产品质量和空气调节。


加强对工艺气流的控制和利用,对调节车间空气质量、提高产品质量、减轻劳动强度和改善生产环境有积极的作用。现将开清棉工艺气流的利用和控制分享给大家。


抓棉机工艺气流的控制


抓棉机打手回转和前纺凝棉器的抽吸均会产生工艺气流,相互混合,其作用是抓取棉块,但也影响抓取的效果,风力弱时,抓取时易造成返花,形成束丝和棉结,过高则增加能耗。根据抓取棉块的硬度及材料的类型,采用适当的风速可以达到既兼顾耗能又稳定质量的目的。


输棉管道工艺气流的控制


输棉管道工艺气流属于正负压运行工艺气流,有一定的方向性,主要是输送棉块或尘杂。管道风速决定其承载的重量和体积以及输送的效果;管径决定流速。流速低则棉块容易滞留在管道中,影响混和,因此应根据承载体积和风量的大小,合理设定风速,以稳定气流输送为主。输送管道工艺气流有恒定的速度,利用相对封闭的特点,可以增加重物落杂器,使杂质或较重的物体下落,为质量和安全提供良好的保证。


凝棉器工艺气流的控制


凝棉器工艺气流属于动力抽吸正负压工艺气流,其主要功能是抽送棉流,排除短绒。气流的强弱决定纤维丛输送的快慢,同时与纤维揉搓,停留时间长易产生棉结。应根据输送的距离以及纤维体积的大小,使风速与管径配合,稳定棉气比,保证纤维的输送。在正压运行时,作为压入除尘机组的动力,使纤尘在一级分离,在二级排除净化空气,可以节约能耗,减少动力消耗。


混开棉机工艺气流的控制


混开棉机工艺气流属于负压运行气流,是前纺设备风机抽吸所产生的工艺气流,主要作用是输送棉块。气流的强弱对棉块的输送影响很大,过小易引起噎车。由于混开棉机气流的输送多是垂直管道,并且弯角多为直角,影响风速和风量。因此,在设计时要使弯管的转弯弧度尺寸为管道直径的2倍;尽量避免直角转弯,减少运行阻力,降低能耗。混开棉机是开松较为充分的工序,是尘杂分离的最佳时机,在其出口加装U形落杂装置,可以使杂质与纤维分离。


多仓混棉机工艺气流的控制


多仓混棉机的工艺气流属于动力抽吸气流,其作用是输送棉流与混和纤维。气流要求稳定,且压力的范围同棉层的密度成正相关。气流不稳定容易影响棉层的密度和纤维间的混和。气流要求恒定在一定的范围内,使运动速度均匀,保证纤维混和效果。其工艺气流分输出和输入气流。输入时的工艺气流是正压冲出,纤维射流散开;输出时工艺气流是前方凝棉器工艺气流,可以借助气流的运动特点加装自由落杂点。


成卷机工艺气流的控制


机械抽吸回转气流是成卷机工艺气流的特点,属于负压气流,主要是凝聚棉层和输送纤维。综合打手回转会产生工艺气流,其回转速度较快的附面层气流对落杂影响较大。成卷机凝棉风机工艺气流对凝棉质量及效果的影响较为明显。


综合打手工艺气流受打手转速的影响,应根据纤维强度合理选择速度,成卷机的工艺气流要求稳定而通畅,特别是成卷机风机排出气流的转弯处,要能减少管道阻力,保证气流畅通。综合打手的气流可以利用其附面层落杂的原理,将其分为死箱和活箱落杂,使收集纤维和落杂分开,减少尘杂吸附进棉层。


活箱主要以收集杂质、死箱回收纤维、减少尘杂吸附到棉层影响除杂效果。下排凝棉器气流是凝棉器的关键,其分布状态取决于气流的运动状态。棉卷的横向宽度和纵向长度影响其重量CV,利用气流的运动规律,根据纤维的加工性能,可以调节,使尘笼凝棉减少棉卷分层现象,横向从尘笼两端进行封闭,减少棉卷宽度,降低棉卷重量CV。

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