​液体灌装机工作原理|饮料灌装机原理与研发制造

  如初不遇        2017-09-09 16:16:40

饮料灌装机有哪些?从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线;从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。每一种液体灌装机的工作原理都有不同。下面贤集网小编将详细介绍液体灌装机工作原理|饮料灌装机原理与研发制造。


容积式全自动液体灌装机工作原理


容积式全自动液体灌装机灌装系统由料斗、活塞计量泵、灌装嘴、机架、气动控制系统四部分组成,灌装嘴高低可通过松开气缸安装块上的内六角螺栓,移至所需位置旋紧进行调节,采用底充式灌装,灌装时灌装嘴伸入桶底部,灌装的同时缓缓上升,保持灌装嘴与液面的适当距离,可有效防止物料飞溅。自动上盖&压盖系统由存盖架、吸盖器、托盖气缸、夹盖气缸、压盖气缸等组成,系为重叠在一起的敞口塑料容器盖子定做的自动分离、上盖、压盖的设备,是将重叠堆放在一起的敞口容器盖单个分离,通过机械手抓取,放置到需要封口的容器上,再通过光电检测,专用模具压抓,将盖与桶紧密压制到一起的专用设备。


容积式全自动液体灌装机自动排列分桶&上桶系统是为重叠在一起的敞口塑料容器定做的自动分离设备,是将重叠堆放在一起的敞口容器输送到分离机器上,通过机械手抓取,分离,使其通过流水线被输送到下一工位的专用设备。


容积式全自动液体灌装机工作流程


按下启动按钮,传递轮子和灌装机启动。再按下传送带启动按钮,灌装机的进瓶传送带启动。瓶子进入传送带以后,通过传递轮子将瓶子等间距送入瓶子托盘升降机构。当托盘检测到压力以后,托盘活塞给托盘升降机构一个压力,托盘开始带着瓶子上升。在托盘上升的时间内,最大上升时间为6S,如果注液口定心中罩检测到压力,则托盘停止上升,然后气阀打开,开始对瓶子充CO2。最大充气时间为6S。当气阀检测到气压,则停止充CO2,液阀开启,开始灌装。灌装时间为6S。灌装完毕以后,托盘开始下降,下降过程中同时关闭液阀,回气管工作,开启排气和除余液操作。下降完毕的瓶子再转过一定的角度由传递轮子送出,同时瓶子托盘向前继续行进进入下一个循环。


适用于饮料、乳制品、果汁的常压灌装机工作原理:


很多饮料,如果汁、乳性饮料,以及汽水二次灌装中的糖浆,它们本身不含二氧化碳,一般采用常压灌装机。


常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成,用于灌装不含气的液体,这类灌装机一般为回转式。


在传动系统作用下,转轴带动转盘和定量杯一同回转,液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩,此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转,已定良好的量杯已转离进料管下方,进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内,瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出,完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动,定量杯逐次进入正下方完成定量工作,当转离定量位置,进入灌装位置时又开始灌瓶,如此反复连续不断地工作。


负压灌装机的工作原理


它常称为真空式灌装机。这种灌装方法是使贮料箱内处于常压,在灌装时,只对瓶内抽气使之形成真空,到一定真空度时,液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中,完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装,如果汁类。由于在真空下灌装,所以当瓶罐破漏时就停止灌装,可减少损失。但在真空下,对某些带有芳香的液体,要损失一些香味的压灌装法对于瓶子规格要求较严,因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定,瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易,仍被广泛应用。


饮料灌装机高速化饮料灌装机目前在国内的使用面较低速饮料灌装机来说要小很多,其主要应用于产量大、规模大的企业。

​液体灌装机工作原理|饮料灌装机原理与研发制造

饮料灌装机原理:


饮料灌装机工作一般可分为三个步骤:洗瓶、灌装、旋盖。三个步骤在一台机器上完成,第一步是冲瓶,空瓶随着弯好的不锈钢轨道,到达垂直位置,这时候瓶口是垂直向下的,机器运行,到里面有个盘会走到那个位置开始冲洗液,冲好之后到达灌装部位,我们喝的随便什么饮料矿泉水在防盗圈下面有个小平台,一般和盖子的直径是一样的,那个平台正好卡在托瓶块上,阀芯管子正好插在瓶子里,走到一段距离之后,顶开阀芯,阀被打开,开始罐装了。


等灌完自动随着凸轮轨道下来(在里面有一个凸轮轨道的)轴承在上面走的(圆柱形凸轮)。最后就是旋盖,旋盖有个感应器,也是利用瓶口,走过去会刮到感应器,随之就吹一个盖子下来,到法兰上面。被抓盖的抓住,旋下去就完成灌装了。


其实饮料灌装机的原理很简单,全程只用几秒中,也不需要人时刻都看着,稳定性很高,产量也很大。

饮料灌装机研发制造时要留意以下几点:


(1)产品设计尽量人性化。机器是给人用的,因此在设计时要充分考虑到操作人员的使用需求。比如触摸屏的口令应简单易懂、触摸屏尽量安放在操作人员容易用手触及到的地方等等;


(2)机器配置须过硬。由于高速饮料灌装机运转速度快,因此机器配置必须过硬,比如电机、PLC、变频器、光电开关、导轨等,应尽量使用优质的产品;


(3)要充分考虑到机器的体积因素。目前对于大多数制饮料灌装机企业来说,寸土就是寸金。


高速化饮料灌装机研发制造时需要注意以下方面:(1)改进机械设备的加工工艺,尤其是加工精度,保证机械元件的稳定;


(2)气动元件采用高级产品,使产品在一定的时间内保证工作精度;


(3)自动控制方面加强监视功能的开发,避免因盒中缺饮料灌装机、盒中缺说明书、盒面无批号、盒破损造成生产企业的生产事故;


(4)超载运行、安全防护罩运行时应停机报警。根据我们的经验,在研发高速化饮料灌装机时更应注意细节。因为,由现在市场上所销售的饮料灌装机来看(包括进口和国产),其主要部分的原理和结构大同小异,只有在自动下料和纸盒抓取上各展所长,区别较大。


由此可以看出,将被包装物、纸盒、说明书等物品放入高速运转的饮料灌装机中,其规律更难把握,其瞬间的运动变化更需要特别注意。


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