“一刀切”让企业“吃不饱”!煤化工能耗“双控”要科学合理

  自虹        2021-06-16 09:15:59

今年以来,我国一些地方能耗“双控”用力过猛,令煤化工企业压力倍增,无所适从。笔者认为,一些地方对煤化工企业的燃料煤和原料煤不加区分,将企业用能总量简单以上年度数据作为依据,“一刀切”地削减用总煤量,既不科学,也不合理。需平衡好“双碳”目标下能耗“双控”与经济发展之间的关系。


目前这种简单以上年实际耗能确定用煤指标的作法不尽合理。据笔者了解,我国一些地方2021年下达给煤化工企业的用煤指标,一律在企业上年度实际用量的基础上再降低一定比例。众所周知,2020年受疫情影响,企业生产极不正常,实际产品产量不足正常年份的70%,有的企业甚至低至50%。


因此,2020年煤化工企业用煤量普遍远低于正常年份。而地方政府以此为依据给企业下达今年的能耗总量不科学,令企业有削足适履之感,也不符合企业实际生产需求。


“一刀切”让企业“吃不饱”!煤化工能耗“双控”要科学合理


例如,一家煤制油公司去年一季度受疫情影响基本没有生产,能耗基数较少,而地方政府要求这家企业今年一季度能耗总量同比还要再降低5万吨标准煤。另一家大型煤制烯烃企业每月实际用煤量为32万吨,而地方政府下达的用煤指标则只有25万吨,企业明显“吃不饱”,难以维持正常的生产运营。


这两家企业的遭遇不是个例,如此操作的也不仅是个别地方。“十三五”期间,一些省区未完成国家能耗“双控”指标任务,有的因排名靠后被约谈和通报。2020年下半年以来,不少省区便出台一系列地方性政策,全力部署“十四五”和2021年能耗“双控”。


有的省区从省里到市县再到企业,逐级向下分解能耗“双控”指标。层层传导的结果是:地方政府为了能够向上面“交差”,就采取了这种“一刀切”的作法,既伤害了企业,也损害了地方经济。


任何企业的运行都有其经济规律。如果企业生产过程中产量过低,产品成本必然高企,亏损是一定的;如果企业长期亏损,关门是一定的;企业关门多了,地方经济受影响也是一定的。因此,合理制定煤化工企业用煤指标,既关乎企业生死存亡,也关系着地方经济的健康发展。


能耗“双控”正确的作法是应将原料煤从总能耗中合理扣除。煤化工是将原料煤转化成为甲醇、油品、天然气、聚丙烯等新的能源形态及含碳化学品的过程,其间只有极少数能量在生产过程中排放,而煤化工能耗排放主要发生在燃料煤上。


因此,需要将这两种不同功能的煤炭加以区分,采取不同的核算标准。但由于国家相关标准缺失和不完善,地方在实际执行过程中往往将燃料煤和原料煤混为一谈,将原料煤全部计入能耗。


以煤制烯烃为例,目前国内没有煤基烯烃路线制备聚丙烯全流程产品能耗核算标准,一些地方仅根据《国家统计报表制度》将燃料煤和原料煤一并作为能源实物量输入进行核算,乙烯、丙烯、甲醇、聚丙烯等含碳化学品并未作为能源实物量输出进行核减,导致综合能耗核算存在偏差。


“一刀切”让企业“吃不饱”!煤化工能耗“双控”要科学合理


其实,关于煤化工综合核算还有两个国家标准,分别是《煤制烯烃单位产品能源消耗限额》(GB30180-2013)和《聚丙烯单位产品能源消耗限额》(GB31826-2015),这两个标准分别核算原料煤至烯烃工段综合能耗和烯烃合成制聚丙烯工段综合能耗。但遗憾的是,目前地方政府并没有按照这两个科学合理的标准对煤制聚丙烯企业核算能耗指标,导致相关企业用能指标被大量核减。


不仅煤制烯烃企业如此,其他工艺路径的煤化工企业也面临同样的困境。


绿色工厂亮眼“生长”丨山西祥源101万吨&年现代煤化工项目建设进展顺利


孟夏的沁源,绿意盎然,生机勃发。


走进位于沁源经济技术开发区的山西祥源新型煤化工有限公司101万吨/年现代煤化工项目建设工地,总占地面积约659亩的大型工地上,推土机、打夯机、起重机、混凝土泵车等机械正在紧张作业。


“一刀切”让企业“吃不饱”!煤化工能耗“双控”要科学合理


烟囱高耸、塔吊林立、车辆穿梭、人头攒动,裸露的黄土全部覆盖了绿网、披上了“绿装”,点与线、动与静在这里完美结合,交织成一幅热火朝天的建设画卷。


施工现场,两座高大的焦炉抵抗墙上方,钢筋矗立,架起了拱形的蓝色大棚。


“这是我们投资3000多万元,率先在长治地区试点建设的焦炉炉体全封闭大棚,相当于在焦炉上加了个罩子,将炼焦后产生的烟气余热全回收,烟囱不再冒白烟,由传统煤焦企业烟气‘无组织排放’全部改为‘有组织排放’,实现绿色生产。”山西祥源新型煤化工有限公司总经理殷俊虎介绍说。


“选择落地沁源,一方面是看中了这里优越的营商环境,另一方面是这里的自然生态环境也深深地吸引了我们。身处绿色沁源,一定要向绿而行,所以我们建设绿色厂房、绿色工厂,不能破坏了眼前的这片‘绿海’。”


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加装焦炉炉体全封闭大棚,只是山西祥源新型煤化工有限公司节能减排、转型发展的举措之一。作为全市重点项目,101万吨/年现代煤化工项目总投资18.4亿元,一期工程主要建设(2×50孔)101万吨/年炭化室高度6.05米捣固大型焦化,并配套7万吨/年LNG新型煤化工项目。配套建设备煤系统、双套干法熄焦装置、余热发电系统、化产回收净化装置、LNG配套设施、烟气脱硫脱硝等公辅工程及环保设施。


一说起煤焦化企业,在人们印象中,一般都是厂房林立、烟囱冒烟、废水横流、污染严重,煤焦化好比是“脏、乱、污”的代名词。


不过,眼前正在“生长”崛起的绿色工厂,投产达效后将颠覆人们以往的印象。山西祥源新型煤化工有限公司按照“高端化、智能化、绿色化、集成化”定位,坚持“装备一流、环保一流、质量一流”标准,推动技术、产品、管理和体制全面创新,挖掘节能潜力,致力于打造“焦化转型升级新样板”。


装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车“四大车”采用德国先进技术,实现“有人值守、无人操作”智能化生产。焦炉采用炉体废气循环、分段燃烧加热、外部烟气强制再循环等技术,进一步降低NOx原始排放、烟气余热低品位能源回收利用。


投资1.4亿元,在全省率先建设备用干法熄焦装置,是101万吨/年现代煤化工项目另一亮点。与最传统的熄焦方法——湿法熄焦相比,干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术,能够提高焦炭的质量,避免湿法熄焦对环境的污染,回收红焦显热,可起到节能与环保的双重作用。


干法熄焦的好处很多,可是干法熄焦塔的建设费用高、运行费用高。101万吨/年现代煤化工项目不仅引进干法熄焦技术,而且建设了备用干法熄焦装置,即:建设了两套干法熄焦装置。


“一刀切”让企业“吃不饱”!煤化工能耗“双控”要科学合理


“一般情况下,为了控制成本,煤焦化企业最多会上马‘一干一湿’两套熄焦装置。我们却建设了两套干法熄焦装置,建设成本、运行成本显然成倍增加,但是这样的话,即便一套干法熄焦装置需要检修时,也可启用另一套干法熄焦装置,避免污染环境。”介绍起项目情况,“80后”殷俊虎仿佛一位老练的焦化专家。


应用SDS干法脱硫脱硝先进成熟工艺装置,持续降低污染物排放,达到国际先进水平。工业废水深度处理回用、水资源全部循环利用,并采用三效蒸发技术,完全实现零排放。


项目投产后,可年产焦炭101万吨、焦油5.2万吨、粗苯1.3万吨、硫铵1.2万吨及LNG7万吨等,预计年总产值可达28亿元,实现利税5亿元左右,可解决当地1000余人的就业问题。


精于主业、干好副业、多元发展,新型煤化工产业链越拉越长,一个绿色低碳标杆企业正茁壮成长!


来源:中国化工报,碧枼遇轻風

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