绝缘涂料

概述

绝缘涂料具有优良电绝缘性的涂料。有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能。多为清漆,也有色漆。

根据工作温度的不同,按耐热指数可分为90、105、120、130、155、180和180以上七个等级。

绝缘涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。该涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率,能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性,能耐老化,耐水,耐化学腐蚀;同时还具有耐机械冲击和热冲击性能,该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。

应用

绝缘涂料耐温600℃以下,采用无机-有机聚合物基料,体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成,如氧化铝、氮化硅等为填料,以陶瓷微粒为高温成膜物为主,组成耐高温绝缘涂料。在生产过程中严格控制原材料配比,避免杂散离子,尤其碱金属或碱土金属离子的引入;尽量减少玻璃相的含量,并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。在生产过程中,还注意严格控制引入铁,钴等可变价金属离子,以免产生自由离子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛,以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴,防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。绝缘涂料可以涂刷各种材质上,常温固化,固化时间在24小时以上。

绝缘涂料最大的特点就是绝缘,并且其耐温性高、高硬度、杰出的抗氧化性和抗热震性、中等的热膨胀系数等优秀的功能,所以近年来被广泛的运用,有的甚至被广泛的运用在飞机的零部件上。其具有以下特点:

  1、高的介电强度(击穿强度),大于10KV/m。

  2、高的体积电阻率,室温下大于10Ωm。

  3、无闪点、燃点,硬度高,硬度大于7H。

  4、良好的化学稳定性,耐老化,耐腐蚀性,抗氧化性好。

  5、涂料无任何挥发,常温、高温下无任何气味产生

  6、耐热1700℃,采用志盛威华耐高温溶液,绝缘涂料可长时间在1700℃以下工作。

分类

1、浸渍绝缘漆(用于绕组的浸渍绝缘处理)

无溶浸渍绝缘漆即无溶剂浸渍树脂,是由合成树脂、固化剂和活性稀释等组成,其特点是固化快、粘度随温度变化快,流动性和浸透性好,绝缘整体性好,固化过程挥发物少,因此,应用无溶剂浸渍漆可提高绝缘结构的导热性和耐潮性能,降低材料消耗,改善劳动条件,缩短生产周期。无溶剂绝缘漆因其种类性能多,如:环氧绝缘漆,聚酯绝缘漆,快干绝缘漆,应用也非常的广泛!

2、漆包线漆(用作导线的绝缘层)

漆包线漆,是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料。主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层,以提高和稳定漆包线的性能。主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层,以提高和稳定漆包线的性能。

3、硅钢片漆(用作硅钢片的绝缘层)

铁心硅钢片绝缘能够有效减少铁心涡流损耗,降低温升,提高电机效率,增强电机的抗腐蚀、耐油和防锈性能。定子铁心硅钢片表面绝缘处理要求绝缘层应具有良好的介电性能、耐油性、防潮性、附着力强以及足够的机械强度和硬度。

4、覆盖绝缘漆(用作已经浸渍绝缘处理的绕组等的保护层,以防机械损伤或装配方便之用)

覆盖漆分清漆和瓷漆两类。清漆由漆基、干燥剂和溶剂组成,瓷漆在清漆的基础上加有填料和...覆盖漆主要用于涂覆绝缘部件和电机、电器表面。硅钢片漆主要用于硅钢片表面涂覆绝缘。

5、粘合绝缘漆(用来粘合云母、层压板等绝缘材料)

将绝缘材料与绝缘材料、绝缘材料与其他材材料粘合在一起的漆。其主要功能是粘合作用。制造云母制品、复合制品、层压制品所用的漆是粘合漆。

6、特种绝缘漆

用于电阻、电容和电位器等的绝缘层用漆。

选型指南

1、选择绝缘漆前首先要了解自己产品的耐温等级:不同种类用途的电子变压器、电机、电子电器等用电设备产品的耐热要求不一样,各自有一定的耐热等级。因此在为你的产品选用绝缘漆时必须要能满足相应的耐热要求。例如:耐热等级为H级的电子电气产品选择的绝缘漆必须是H级以上,低于H级的绝缘漆承受不了用电设备所发出的热量而损毁,而高于H级的绝缘漆却可以提高产品耐热可靠性和延长使用寿命。   

2、兼容性:各类用电设备均由多种材料构成,选用的绝缘漆应具有良好的兼容性,不应出现浸蚀其他构成材料,可优先选择通过UL认证的绝缘漆。一般来说,脂类溶剂绝缘漆溶剂的溶解力较次,兼容性不会有问题;芳香类溶剂和混合溶剂的溶解力较强,兼容性应引起重视。除油性线材不能耐苯类溶剂外,其他的耐溶剂性都可以,甚至很好。对于塑料类不变形就即可。  

3、技术要求:用电产品选择绝缘漆必须能满足产品的技术要求。如有的产品要具有耐油性能,有的要阻燃性,有的要高黏结力,有的要求使用无噪音等,选择绝缘漆时应根据不同的技术要求选择相应的漆型。   

4、制作工艺:工艺制作分两个方面:一是含浸、滴浸与复涂;二是自干还是烘干。对于烘干工艺来说,一般是不可选用自干型漆,自干型漆外层干燥后,工件里面的漆的溶剂挥发慢会影响固化时间。另外,生产条件和绝缘漆处理工艺工求也是选择漆型的重要依据。大含浸槽就必须选用稳定性好的漆型,生产线上用漆就尽可能选择快干型漆型。   

5、经济性:随着生产本成日益增长的今天,绝缘漆选择在满足前四项的原则前提下,还必须考虑到经济性。什么是经济性,就是在满足功能要求的基础上,选一个单价低的产品.以节约开支降低成本。   

6、在选择绝缘漆时,还应注意环境保护,力求选择无污染的漆型,低烘烤快干型节能漆型。

注意事项

1、涂布前准备

涂料准备:涂料分散均匀后过滤,直接使用。

基材清理:除油除锈,除尘除酯。部分工件或工况的产品需要喷砂处理。

涂布工具:干净干燥,不可沾有水或者其它物质,否则会影响涂料功效甚至报废。

2、涂布方式(下述涂布方式可根据需要交叉使用)

喷涂:普通喷涂,静电喷涂更佳。

刷涂:软硬中等的毛刷均匀涂布即可。

辊涂:均匀辊涂涂布即可。

3、涂布工具处理及涂层处理

涂布工具:用无水乙醇清洗后,清水清洗干净,压缩空气吹干存放即可。

涂层处理:常温干燥或者高温快速干燥实干。

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