油脂机械

概述

食用油是指在制作食品过程中使用的,动物或者植物油脂。根据油脂的来源,可分为陆地动物油脂、海洋动物油脂、植物油脂、乳脂和微生物油脂。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因,常见的食用油多为植物油脂,包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等。

油脂机械是食用油脂加工过程中用到的机械或设备。


工作原理

目前工业生产食用油采用“压榨法”或“浸出法”。“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来。而“浸出法”则采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后,进行高温提取,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,最大的特点是出油率高、生产成本低。

分类

1、一、油料预处理设备

根据油料作物的不同性质,处理方法不同。油料预处理的方法主要包括:剥壳、筛选、破碎、软化、轧胚、蒸炒、造粒、烘干等。用到的设备有:剥壳机、振动筛、破碎机、轧胚机



2、二、压榨设备

压榨取油为借助机械力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法。根据压榨前物料是否进行热处理,压榨可分为热榨和冷榨。根据残渣是否经浸提后再次压榨,可分为二次压榨和一次压榨。

压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单,配套设备少,对油料品种适应强,生产灵活,油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。但压榨后饼残油量高,动力消耗大,零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。

液压榨油机、螺旋榨油机


3、三、油脂浸出设备

1.浸出器

油脂浸出是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。浸出器是浸出法制油工艺的核心设备,它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标。国内常用的浸出器有:

①罐组式浸出器

这种浸出器是带有碟形封头的圆柱形容器。在圆柱形罐体内的底部有假底,它是由两层筛孔直径为8mm的筛板,中间夹以麻袋或棕皮纤维等组成。假底装紧在下部格状的铁架上,以承受一罐料坯和浸出溶剂的重量,以及“下压”操作时的蒸汽压力(一般在98kPa左右)。假底装好后,要求只能通过混合油和溶剂等液体,而料粕等因体粒子不能通过。在顶盖上装有进料管,在罐体上有出粕口,壳体上装有相关操作的各种接管。

罐组式浸出的特点是设备简单,投资少,溶剂消耗及能量消耗小,油料的适应性强,适用于多品种小批量的小型生产企业。

②平转浸出器

自从1940年美国的平转式浸出器问世以来,至今已由原始的低效率纯渗滤式浸出、带假底、12个浸出格的结构形式,不断改进发展成多种高效的平转浸出器。目前,国内外应用最多的均为大喷淋混合式浸出器。按构造的不同分为:18格、带筛网假底“后开门”卸料式;20格、带假底“前开门”式;固定栅底式;固定篮斗平转式等。虽结构上各有特点,但它们的共同特点是结构紧凑、料层较高、运行可靠、动力消耗低、混合油浓度高,并适合于除粉末度大料坯以外的多种油料。



③箱链式浸出器

箱链式浸出器在推料箱结构上,采用了和平转浸出器相类似的箱格式料箱设计,从而使物料在料床上被分割成若干独立单元;每个料格内形成浸泡区,可获得更好的浸泡效果;更可以有效防止各级混合油在料层上串流,保证各段喷淋之间的浓度梯度。在运动部件上,采用类似环形和拖链式浸出器的运动原理,采用双轴液压马达驱动,均衡受力,运行可靠,维护费用少,同时液压马达的转速可以自由调整,从而适应各种不同的油料。在箱体结构上,采用了环形浸出器的分体式设计,极大地方便了运输和安装,能更好的满足大规模现代化工厂的需要。

整个箱链式浸出器由箱体、推料箱部件、驱动机构、箱式栅格、混合油循环和喷淋段、喂料绞龙等主要部分组成。

④拖链浸出器

拖链浸出器又称拖链刮板式浸出器,从结构形式看与履带浸出器颇为相似,也可以看作是环形浸出器的衍生品,相当于取消弯曲段,将上下层分离的环形结构合并成统一的箱式结构。其浸出原理同环形浸出器相似,尽管取消了弯曲段,但是物料从上层落人下层时,在翻料机构的作用下可使物料彻底翻动,因此同样能保证良好的渗透性,在实践中残油能达到0.6%~0.8%。由于没有弯曲段,拖链浸出器的整体高度要比环形浸出器降低许多。

2.溶剂回收设备

①多段卧式烘干机:由3~4节带搅拌轴的卧式圆筒体叠置而成。第一节通直接汽,其余节接汽加热脱溶。按总时间30~40分钟确定长度和转速。多段卧式烘干机料层浅、翻动好,属于干脱溶,不宜高水分料易结团,适宜于预榨饼大豆低温脱溶、脱臭之配套。脱溶后残溶高。

②高料层蒸烘机:分为两部分,上层高料层(1.2~3m)脱溶,下层(1~3层)烘干。高料层蒸烘机结构简单、蒸脱效果好,但排汽阻力较大,烘干段排汽差,宜用于预榨饼浸出粕或低水分(4~6%)料坯。

③多层脱溶烤粕器:多层(5~9层),浅料层(0.4~1m)、上部两层中间拔汽阻力小,上层预脱溶底盘开孔有直接自蒸作用。脱溶2~4层烘干1~3层。多层脱溶烤粕器自蒸作用好,节约蒸汽、低能耗、维修简单,设烘干层脱水效果较好,适合于水分较高的一湿粕脱溶。


选型指南

1、四、油脂精炼设备

油脂精炼(oilsandfatsrefining),亦称"炼油"。是经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。通过过滤、脱胶、脱酸的油称为半炼油。继而经过脱色、脱臭、冬化、脱蜡的油称为精炼油。

维护保养

1.每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨(二手化工设备)。

2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油(二手淀粉设备)。

3.当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。

4.每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。

5.生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。


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