高压泵

概述

高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备,用于建筑、公路等地基强化加固,亦可用于高压水射流辅助破岩落煤,井下液压支柱供液,锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水,地下大型管道疏通清淤清洗等。




应用

高压泵用于建筑、公路等地基强化加固,亦可用于高压水射流辅助破岩落煤,井下液压支柱供液,锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水,地下大型管道疏通清淤清洗等。

分类

高压泵按介质可分为:高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗泵。

选型指南

1、选高压泵应考虑结构简单,操作方便;运转可靠,使用寿命长;性能良好,效率高,并符合装置的运转特性;零部件互换性高,容易更换,维修方便;价格低廉等因素。过程工业用泵因所抽送的液体性质和一般泵不同,且过程装置要求长期运行,故还必须提出如下要求。

(1)耐液体腐蚀、磨蚀,使用寿命长(耐腐蚀泵或泥浆泵)。

(2)密封性能可靠,尤其对于易燃、易爆、有毒和贵重的介质更要求控制其泄漏量,甚至完全无泄漏(屏蔽泵或磁力泵)。

(3)要求操作性能稳定,低噪声,小振动,运转周期不低于8000h。

(4)适合于低温或高温介质的输送(低温泵或热流泵)。

(5)要求高吸人性能,用必需汽蚀裕量NPSH。小的泵(液态烃泵,双吸式离心泵);高黏度介质的输送用转子泵;低流量、高压力、高扬程用筒式泵、高速部分流泵、多级泵;有计量精度要求时用计量泵。

输送温度下液体黏度高于650mm2/s者,流量较小且扬程高的,宜选用往复泵;液体中气体含量允许稍大于5%(体积),液体需要准确计量时,可选用柱塞式计量泵;液体要求严格不漏时,可选用隔膜计量泵;润滑性能差的液体不宜选用齿轮泵和三螺杆泵,可选用往复泵;流量较小、温度较低、压力要求稳定的,宜选用转子泵或双螺杆泵。

2、选用参数的确定

(1)介质物性参数

介质的主要物性参数有密度、黏度、化学组成、化学腐蚀性能、气体或固体(粒度)含量、蒸气压等。

(2)工艺参数

输送条件下介质的物性将对泵的流量、扬程、功率、必需汽蚀裕量、结构、材料、操作和使用等方面都有明显的影响,它们都是选泵时需要考虑的重要因素。

①流量。由于考虑发展和适应不同要求等因素,在确定泵的流量时,应该综合考虑装置的富余能力及与装置内各设备能力的协调平衡。工艺设计给出泵的流量一般包括正常、最大、最小三种流量,选泵时通常可直接采用最大流量。如不给出最大流量时,取正常流量的1.1倍。

②扬程。同样由于上述原因,此外还考虑到工艺设计中管路系统(包括设备)压力降计算比较复杂,有可能出现计算结果偏小的情况,所选泵的扬程需要留有适当的裕量,一般为正常需要扬程的1.05~1.1倍。无论介质液面高于或低于泵中心,均应取最低液面。

③温度。确定工艺过程中介质的正常、最高或最低输送温度(低温泵)。

④装置的(系统的)有效汽蚀裕量。应该大于泵的必需汽蚀裕量。对进口侧物料处于减压状态或其操作温度接近于汽化条件时,泵的汽蚀安全系数宜取较大值,如炼油厂减压塔的塔底,泵的汽蚀安全系数至少取1.3。

⑤操作时间。确定操作周期及操作方式(连续或间隙)。

⑥现场条件泵所在位置的环境温度、相对湿度、海拔高度、防爆区域及防爆等级。

维护保养

高压泵的维护保养:

1动力端的润滑油按要求注入。

2新泵或大修出厂的泵,第一次换油为500小时,以后每运转3000小时或按润滑油质量更换润滑油。

3定期检查和校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.08~1.1倍。

4定期检查压力表的准确性。

5定期检查皮带的松紧度。

6更换损坏了的易损件。

7调整各部位间隙,检查并拧紧各螺丝。

8需长期停用的泵(特别是污水泵),应用清水冲洗,放尽泵体内的液体,拆洗所有的阀涂上防绣油,并对整个泵进行防腐保养。

9如要启用停放较长时间的泵,应对泵进行全面检查保养,否则不能启用。

10高压泵的大修理周期暂定为12000小时。

注意事项

高压泵注意事项:

1.清洗泵属高压运行设备,操作中必须做到不离人,勤检查重安全。

2.密切注意机组的润滑状况及运行情况,连接、密封、紧固螺栓等如有泄露应及时停机处理。

3.清洗运行中的设备必须通知岗位主操、键盘共同对设备进行监视。

4.工作前必须穿戴好必备的劳保用品,工作完毕后要有详细的工作记录。

5.冬季使用时,在停泵后应将水箱及进液腔内水放尽,以免冻坏水箱。

故障排除

高压泵故障排除:

分享到: