制鞋机械

概述

制鞋工艺装备是鞋产品\鞋形状\鞋质量的重要保障,没有工艺装备,鞋产品的品种变化、款式变化、号码变化将无法满足市场和消费者的需要。工艺装备是贯彻制鞋工艺和工艺规程、保证加工对象的质量和生产效率的重要工艺手段,只要加工对象的形状和尺寸有所改变,工艺装备的相关部分必须随之有所变化,使之符合加工对象的工艺条件。

工作原理

应用

中国制鞋业迅猛发展,目前我国鞋类产量约为113亿双,占世界总产量60%以上,鞋类出口约占全球鞋类贸易总额的1/4,我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。与此同时,作为鞋业领头羊的鞋机行业也迅速发展起来。根据国家统计局统计,截至2010年底我国共有规模以上制鞋机械企业300余家,2010年行业实现销售收入43.38亿元,同比增长24.70%;行业实现利润总额2.37亿元。

制鞋机械工业是中国制鞋工业发展的坚强后盾,得益于中国制鞋业产品质量意识的提升,制鞋机械行业也水涨船高,取得了极大的进步。我国制鞋机械已基本覆盖制鞋工艺的各个环节,部分企业的设计、制造能力已达到了国际领先水平。国内鞋机产品不仅服务于大陆市场,还出口到世界各地。然而,随着鞋机业的发展和提升,制鞋业面临的诸如原材料成本和用工成本提升,人民币汇率升值等方面的影响同样也困扰着鞋机行业。

分类

(1)前帮机。前帮机分很多种,有气压的,液压的等。都是根据鞋楦的形状先调好。然后通过爪子拉紧鞋面,内外撑台的提升,绷紧鞋面大座下拉,拉紧鞋面,一气呵成。

(2)钉跟机。目前国内多采用液压传动和人工操作,国外较先进的机器,是自动转位将鞋跟的五个钉子,一个一个地钉入鞋跟,故其结构复杂,价格昂贵。

(3)压底机。胶粘压合,是指对帮脚、外底及内底的加压粘合工艺,是胶粘鞋质量三要素(起毛、粘合剂、粘合压力)中第三个重要因素。这个工艺要素的关键是粘合面受力要足够、受力要均匀、受力时间要充分。只有这样才能确保胶粘鞋的剥离强度符合穿着条件。

(4)后帮机。后帮机有两种,一种是上胶水的后帮机,另一种是打钉后帮机。

选型指南

(1)品牌选购:任何一个商家都不会轻视自己的品牌!这是用极大的心血浇铸出来,他们决不会因眼前小利而影响他精心打造的品牌!品牌是企业的象征,是企业主与团队的灵魂。品牌的后面有一系列的配套设施、服务。品牌在无声地向你保证。

(2)功能选购:一般设备从外观上来讲,诸家企业制造出来的同类产品外形都差不多,里面的实际功能可是有区别的。这里是需要仔细考察的,功能往往会导致你自己的产品不能加工,或者只能加工单一的产品,通用性不强。有的会影响产品质量以及容易产生废品。从本机的基本动作与机体内部配置都是正常,可往往达不到预期的效果。所以建议你在选购的时候最好带上自己的样品试一试。

(3)质量选购:这种情况对客户而言相对专业,一般加工件在生产商的内部质检部和装配的工序中都能保证正常,基本上不会有问题。(除易损件外)外购件可不一样,如果制造商所配置的配件不是国际、国内品牌是很容易产生质量问题。所有配件都是讲究操作次数的,如果在系统角度上讲,配置配件的品质高低不等,是直接导致设备质量问题的主要原因,短期内可能不会,时间稍一长问题就会凸现。所以在选购的同时不妨深入机器的内部,看看里面的外购件的配置,千万不要因为某一种配件采用的比较有档次就一概论之!最好讲究系统性,一般外购件的外壳上都有品牌、产地等明显的标志,所以在选购的时候一定注意。

(4)功率与性能的选购:这两点是你生产成本的体现。同样的效果而在设计上站在客户的角度,低能耗配置是降低生产成本的重要因数。性能高是你生产效率的体现,所以在选购的时候不妨看看总功率,再看看运行速度及力度。这对于你而言是一笔不小的成本帐。

(5)外观选购:首先自己操作一下,看看设备的基本高度是否与大众化的身体高度相符。这种情况也很重要,如果高度不符操作起来会很吃力,从而降低生产效率及人事问题。还有就是与整体颜色的协调性。(这条可以定制)

(6)价格的选购:价格是综合上面的所有因素,一般生产商是计算过成本的。在赢利的同时他们会考虑客户的利益,某些新产品的问世价格偏高也是可以理解的。其中你只要注意销售人员的因素就可以了。

维护保养

以前帮机为例:

1.前帮机爪子调整(位置,角度,弧度,压力) ①将爪盘调至中间位置,用中号楦头调整爪子位置;②爪子的平衡距离,在三四爪完成排列后可前仰5mm即可;③中爪弧形的中心线对齐内撑台的中心线中爪距撑台要有7~10mm的间隙,间隙大容易扫中底;④用左脚楦头调整左234爪子的位置,用右脚楦头调整右234爪子的位置,各爪依楦头的图形排列;⑤各爪之间不要接触但间隙越小越好,各爪高度一致距扫刀约2mm左右;⑥爪子压力以抓紧鞋面不滑脱为原则,过大会对鞋面造成损伤在上升过程中破裂

2.前帮机各行程开关调整:(爪子放开时间,撑台下降时间,压头加压时间,束紧器退时间,压头束紧器动作时间,还原时间) ①扫刀依楦头的图形选用,略大于楦头的小;②各爪在扫刀扫过1~2mm左右开始松开下降;③撑台在扫刀前2mm时要下降;④压头二次压在扫刀完成或前一点动作,二次压的打开提前对于较厚鞋面利于结帮但是对于较薄鞋面会有损伤。

3.前帮机撑台调整:(内撑台上限,下限,仰角,位置,上升速度,外撑台上升速度,撑架角度) ①内撑台上升速度不要太快,以免撑破鞋面,内撑台角度配合鞋楦底部与扫刀平行;②外撑台上升接触到鞋楦时会自动停止,外撑台上升要比内撑台慢一点,外撑台压力不要太大,以免二次撑起;③内撑台的起始高度在上撑台上升后调整,较低易放楦头但易撑破鞋面;④撑台在扫刀接近(约3mm)时应开始下降。外撑台太早下降会影响结帮稳定性,容易扫中底,内撑台太早下降会使,扫刀与鞋面磨擦太多,造成鞋面拉入太多变形或破裂;⑤内撑台,仰角与扫刀平行,工作高度比扫刀高约2mm(即鞋面加中底),过低,会扫到中底,过高容易撑破鞋面。

4.前帮机束紧器调整:(束紧器压力,速度,束紧器位置及高度) ①束紧器在压头作用于鞋楦的同时将鞋面固定于鞋楦,束紧器压力过大会造成鞋面扭伤,中底突出;②束紧器距扫刀边通常为10mm左右,两边要一致,以免偏心造成楦头移动。

5. 前帮机压头调整:(压头一次压,压头一次压,压头位置) ①压头位于鞋楦脚掌上方,向前移可增加鞋尖结帮效果;②压头在鞋面材质硬不易成型时应加大压力,压力大时较厚鞋面易结帮;③压力一次压通常为0~2.5KG即不用压力或刚好使压头动作即可,过大会造成扫刀拖拉鞋面扫中底;④压力二次压通常为20~30KG压力大结帮效果好,但较薄鞋面易扫破扫到中底。    

6. 前帮机后跟调整:(高度,角度,位置,前进速度) ①后跟前行时速度不易过快压力过大会对楦头产生冲击造成楦头前移;②后跟高度要配合鞋楦中央,角度配合鞋楦后跟弧度。7.前帮机大座,刀座和扫刀调整:(大座的位置,角度,速度,刀座在下限位置,扫刀的速度,下限,动作时间) ①刀座在下限位置时与中爪平齐或略上3~5mm,对于尖头楦要将大座下限提高,扫刀行程提高防止扫破鞋头;②大座,扫刀,中爪,撑台,后跟成一条直线;③扫刀在刀座前行到底后方可动作,扫刀应随鞋头之形状变化而改变结帮效果才会良好。

注意事项

以前帮机为例:

一、 配套设备:鞋头定型机、后锺定型机、鞋面软化机、后眼蒸湿机;

二、 板房要求:手工极较机器板帮角偏大,一是浪费原材料;二是结帮时鞋头极不平整,造成发角或扫破鞋面。机器板要求开料适中,特别是做高鞭面翘度位置要准。

三、 配套鞋材:中底是否超出鞋楦,如有就用剪刀修齐或稍小于鞋头部位,对于特殊鞋头翘度较大时,结帮前中底鞋头部位用白胶或双面胶稍微粘住,总之中底大致跟鞋头匹配,表面有网状丝绵以增强粘著力;中底边沿胶及鞋面帮角位用白乳胶,港宝水与快于剂比例要适中,太干及太湿对结帮效果影响大;

四、 熟练的操作人员:前帮手工龄长,双手拇指是扁宽,操作时手势正确,鞋面,后跟要夹正。

五、 新型体在打确认板时就要用前帮机试产,无问题时才放均码,转向大规模生产;前帮手须与板师配合试板,修板才能保证现场生产的顺利进行;

六、 机械化生产是多个部门配合的生产模式,要求严格化;各生产部门配合密切是关键。建议当初使用地采取小组计件模式有得于流程的推进。

故障排除

输钉数量不足:这是打钉绷后帮机的常见故障,其原因之一是送钉机构工作不正常,二是输钉槽和分钉器被卡阻而输钉减少。输钉机构为机械传动,结构复杂而精密。钉箱内的两块提钉板上下交替运动,把钉子从钉箱送进输钉槽,若提钉板卡住不动,输钉也即停止。这是由于提钉板与滑道配合间隙太小或提钉板被碎铁屑卡住所致。此时应首先清除钉箱内的所有钉子,取下提钉板,把边缘楞角楞边磨平磨光并去磁,然后将其装入钉箱并运转,待运转正常后再装入钉子使用。输钉槽和分钉器被卡阻,是因为不合格的钉子卡住输钉槽使其他钉子不能通过,或卡住分钉器而不能转动造成的,此时应清除槽内不合格的钉子,拆下分钉器取出被卡钉子或异物即可。只有使用质量好、规格尺寸一致的钉子才能确保规定的输钉数量。

打钉不正有高有低:绷帮机的钉子是一次同时打入帮脚的,要求钉子要正直,钉帽与帮脚要相平。如果钉子打歪了,说明夹钉嘴有故障,应修复或更换;如果钉帽或高或低,说明打钉杆的长度不一致,应把打钉杆全部拆下来,修磨到完全相同的长度,并更换不合格的打钉杆。

后帮定位支架推动不灵活:操作绷后帮机时,将装有鞋帮的鞋楦放在定位支架上向前推向绷帮位置时应轻便灵活,如果出现沉重感,则说明支架下部的齿轮齿条离合器机构发生了故障,必须及时排障。首先清除齿轮齿条上的异物和污垢,若仍不灵活,可调整离合器螺栓的松紧程度,直到轻快为止。调好后要加注润滑油并紧固好防护套。此打钉后帮机故障维修方法同样适用于打钉前帮机,其操作系统,工作原理都是相同的。

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