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如何设计硅橡胶的配方?

文章来源: 贤集网       发布时间:2016-05-16
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硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。除生胶外,配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂,一般只需有5~6个组分即可组成实用配方。 

硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。  

 (1)硅橡胶制品一般在高温下使用,其配合剂应在高温下保持稳定,为此,通常选用无机氧化物作补强剂。 

 (2)硅橡胶为饱和度高的生胶,通常不能用硫黄硫化,而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的,因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质,否则会影响硫化。  

 (3)硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重

排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。

(一)生胶的选择   

设计配方时应根据产品的性能和使用条件,选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃~250℃范围内,都可采用乙烯基硅橡胶;当制品的使用温度要求较高时(-90~300℃),可采用低苯基硅橡胶;当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时,则应当采用氟硅橡胶。 

    (二)硫化剂  

  用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合 物、高能射线等,其中最常用的是有机过氧化物。

这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定,但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基,从而使硅橡胶交联。      

   过氧化物按其活性高低可以分为二类。一类是通用型,即活性高,对各种硅橡胶 均能起硫化作用;另一类是乙烯基专用型,即活性较低,

仅能对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用。  

   除两类过氧化物的上述一般区别外,每一种过氧化物有其自己的特点。硫化剂BP 是模压制品最常用的硫化剂,硫化速度快,生产效率高、但不适宜于厚制品的生产。硫化剂DCBP因其产物不易挥发,硫化时不加压也会产生气泡,特别适宜压出制品的热空气连续硫化,但它的分解温度低,易引起焦烧,胶料存放时间短。硫化剂BP和DCBP均为结晶状粉末,易爆,为安全操作和宜于分散,通常采用它们分散于硅油或硅橡胶中的膏状体,一般含量为50%。硫化剂的沸点为110℃极易挥发。胶料在室温下存放时硫化剂就挥发,最好以分子筛为载体的形式使用。硫化剂DTBP

不会与空气或炭黑起反应,可用于制造导电橡胶及模压操作困难的制品中。硫化剂DBPMH与DTBP类似,但常温下不挥发,它的分解产物挥发性很大,可以缩短二段硫化时间。硫化剂DCP在室温下不挥发,具有乙烯基专用型的特点,同时分解产物挥发性也较低,可以用于外压小的场合硫化。硫化剂TBPB用于制造海绵制品。

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