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酸性气焚烧炉燃烧器设计与开发

文章来源: 贤集网       发布时间:2016-05-16
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鉴于对丹麦托普索WSA湿法制硫酸工艺酸性气焚烧炉燃烧器综合考察与评估,建议该设备采用进口品牌,其理由如下:

 1、 酸性气焚烧炉燃烧器本体及烧嘴喷头材质耐腐蚀及耐高温要求高。

 2、 酸性气焚烧炉燃烧器耐火材料及烧嘴耐火材料须耐强腐蚀。

 3、 酸性气焚烧炉燃烧器须满足过氧燃烧及高速旋流混合燃烧特点。

 4、 丹麦托普索WSA湿法制硫酸工艺使用的进口酸性气焚烧炉燃烧器均运行状态良好,装置硫酸回收效率高,运行稳定。

 5、 酸性气焚烧炉燃烧器须满足灵敏的自控自检要求,紫外火焰检测器及长明点火器须运行稳定且可靠。   

事故经过: 

1999年7月10日,硫酸工艺装置按计划点炉开工,7月10日点焚烧炉,装置开始烘烤,7月23日烘炉完毕;7月29日至30日装填催化剂,8月6日重新点火开工,8月13日引酸气入焚烧炉,系统继续升温,8月15日加大酸气入炉量,到16:30发现焚烧炉人孔烧坏而紧急停工。 事故分析: 

  造成焚烧炉人孔烧坏的主要原因是: 

1、酸性气焚烧炉燃烧器选材错误,停炉期间燃烧器内部结露结酸,内部构件已大部腐蚀。 

2、酸性气焚烧炉燃烧器碳钢助燃风导流板坍塌,造成配风控制偏差产生炉内超温。 

3、风量表偏小,酸气量偏小,造成配风过大,焚烧炉超温。 4、主要仪表存在不少问题:酸气超声波流量计无指示,未投用H2S/CS2成分分析仪及H2O/SO2酸雾分析仪,SO2、O2分析仪不准,酸性气焚烧炉燃烧器火焰检测仪无法投用等问题。 5、整个人孔被错误用保温材料包得严严实实。 6、操作人员经验不足。  

采取措施: 经验教训: 

“三查四定”时要认真仔细,对各关键设备内衬里选材要严格确认,避免开工后出现衬里不能经受操作温度的纰漏。  

2. 开工过程中造成焚烧炉外壁超温 

1999年10月1日,河北沧州有色冶炼公司制硫酸工艺装置焚烧炉外壁超温。 事故经过: 

1999年9月20日焚烧炉人孔烧坏处理完毕后,24日重新点火升温,29日产出合格硫酸,10月1日发现酸性气焚烧炉燃烧器及焚烧炉外壁超温而紧急停工。 事故分析: 

1、酸性气焚烧炉燃烧器结构设计问题,燃烧器材质牌号太低,构件质量不可靠,停炉至开工期间燃烧器内部结露结酸,内部构件严重腐蚀。 

2、焚烧炉衬里问题。 

3、开工引酸气量较大,酸气量波动大,造成炉膛温度过高。 采取措施: 

紧急停工,修复燃烧炉衬里,重新采购酸性气焚烧炉燃烧器 经验教训: 

在烘炉完毕后,打开燃烧炉人孔检查衬里时,要严格按照裂缝的条数


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